[发明专利]自动粉末涂装机

说明书

本发明公开了自动粉末涂装机，包括第一烤箱、第一送粉桶和第一涂粉槽，所述第一涂粉槽安装在第一烤箱的右侧，所述第一送粉桶位于第一涂粉槽的背面，所述第一涂粉槽的右侧设置有第二烤箱，所述第二烤箱的右侧安装有第二送粉桶，所述第二烤箱的右侧且位于第二送粉桶的正面安装有第二涂粉槽，所述第二涂粉槽的右侧设置有第三烤箱。本发明是由送收料台，4个预热烤箱3个振动涂粉槽组合而成一台生产流水线，焊接完成后可直接将产品放置在该设备的送料台作接轨至预热烤箱涂装完成后再接由收料台收卷移转下一工站，节省了人力，提高产能效率，改善质量，工作环境污染隐忧，从而解决了传统的粉涂机生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及自动粉末涂装机。

背景技术

现有粉末喷涂装置的生产模式均将排列好产品焊接后，一排一排的放入框架中，一排约10-20PCS不等，一框约10-20排不等，再将框架中产品放入烤箱预热后取出，再放到粉涂机内进行包封涂装，单机涂装机有装置环氧树酯末粉槽，在由产品框架放置升降槽，伸入粉槽内将产品作包封涂装，每涂完一次，粉槽内的粉面均需刮平一次，再进行第二次涂装，且需依产品大小，制订涂层次数。

传统的粉涂机是以框架放制排装产品生产-->外部烤箱预热-->人工取料-->移放单槽粉涂机-->升降框架-->涂粉-->升降框架-->预热箱，以此按涂层厚度要求设定循环作业次数，然粉槽内的环氧树酯粉用到一定的程度需人工加粉，当人工加粉时只能使用勺杯装盛树酯粉，再倒入粉槽内，在此过程因环氧树酯粉末为微小粉粒，在装盛，倾倒时产生粉粒飞尘，造成环境污染，在这种生产作业方式完全以人工自我意识操作，升降涂粉深度无法有效掌控，易造成涂装后导线上的脚漆长度过长及产品受热温度不均产生的针孔气泡等的质量不良现象，然生产效率每分钟仅约140～150pcs（不含加粉时数），生产效率低，为此，我们提出自动粉末涂装机。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了自动粉末涂装机，具有生产效率高的特点，解决了传统的粉涂机生产效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：自动粉末涂装机，包括第一烤箱、第一送粉桶和第一涂粉槽，所述第一涂粉槽安装在第一烤箱的右侧，所述第一送粉桶位于第一涂粉槽的背面，所述第一涂粉槽的右侧设置有第二烤箱，所述第二烤箱的右侧安装有第二送粉桶，所述第二烤箱的右侧且位于第二送粉桶的正面安装有第二涂粉槽，所述第二涂粉槽的右侧设置有第三烤箱，所述第二涂粉槽的右侧且位于第三烤箱的正面安装有第三送粉桶，所述第三送粉桶的右侧设置有第三涂粉槽，所述第三送粉桶的右侧且位于第三涂粉槽的正面安装有第四烤箱。

优选的，所述第一烤箱、第二烤箱、第三烤箱和第四烤箱均由拉带轮、开箱气缸和温度传感器组成，所述第一烤箱、第二烤箱、第三烤箱和第四烤箱的内部还设有发热管和烤箱密封料条。

优选的，所述第一烤箱、第二烤箱、第三烤箱和第四烤箱的内部还设有循环风扇马达和循环风扇，且循环风扇马达的输出轴带动循环风扇转动。

优选的，所述第一送粉桶、第二送粉桶和第三送粉桶均由粉桶、送粉螺杆和送粉马达组成，所述送粉马达的输出轴带动送粉螺杆转动，且送粉螺杆安装在粉桶的底部。

优选的，所述粉桶的顶部活动连接有用于密封的粉桶盖子，所述粉桶的一侧安装有缺粉感应器，所述粉桶的表面还设置有松粉气源接口，且松粉气源接口的数量为两个。

优选的，所述第一涂粉槽、第二涂粉槽和第三涂粉槽均由搅粉马达、涂粉盘和搅粉网板组成，所述搅粉马达的输出轴带动搅粉网板转动，所述搅粉网板的表面放置有TVR产品。

优选的，所述涂粉盘的底部还设置有空气过滤板，所述涂粉盘顶部的一侧安装有粉面高度检测器，所述涂粉盘的底部还连接有粉盘震动器。

优选的，所述粉盘震动器的底部安装有粉盘升降气缸，且粉盘升降气缸的底部设置有用于调节粉盘升降气缸的粉盘手动调节手柄。