[发明专利]一种防腐废气脱硫装置在审

专利信息
申请号: 201811117640.5 申请日: 2018-09-21
公开(公告)号: CN108970381A 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 樊璠 申请(专利权)人: 南通朝旭环保科技有限公司
主分类号: B01D53/78 分类号: B01D53/78;B01D50/00;B01D46/10;B01D46/00;C09D4/06;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 任毅
地址: 226001 江苏省南通市崇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 阀门 水管 喷头 废气 脱硫 水泵 废气脱硫装置 化学反应 外壳内部 加药箱 脱硫机 水箱 排出 防腐 二氧化硫转化 空气检测器 检测组件 外部组件 无害气体 转动连接 组件包括 出气管 防腐层 上表面 酸腐蚀 下表面 左侧壁 去尘 涂覆 二氧化硫 检测 污染
【权利要求书】:

1.一种防腐废气脱硫装置,其特征在于:包括外部组件(10)、脱硫组件(20)、去尘组件(30)和检测组件(40),所述外部组件(10)包括脱硫机外壳(11)、进气管(12)和出气管(13),所述脱硫机外壳(11)的前表面设有所述进气管(12),所述进气管(12)与所述脱硫机外壳(11)固定连接,所述出气管(13)位于所述脱硫机外壳(11)的右侧壁,且与所述脱硫机外壳(11)固定连接,所述脱硫组件(20)包括水箱(21)、水泵(22)、加药箱(23)、水管(24)、喷头(25)和阀门(26),所述水箱(21)位于所述脱硫机外壳(11)的下表面,且与所述脱硫机外壳(11)固定连接,所述水箱(21)的上表面靠近所述脱硫机外壳(11)的左侧壁设有所述水泵(22),所述水泵(22)与所述水箱(21)固定连接,所述水箱(21)的上表面靠近所述水泵(22)的左侧壁设有所述加药箱(23),所述加药箱(23)与所述脱硫机外壳(11)固定连接,所述水管(24)位于所述水泵(22)的上表面,且与所述水泵(22)固定连接,所述喷头(25)位于所述水管(24)的下表面,且与所述水管(24)固定连接,所述水管(24)的左侧壁设有所述阀门(26),所述阀门(26)与所述水管(24)转动连接,所述去尘组件(30)包括挡板(31)、吸气机(32)和过滤层(33),所述挡板(31)位于所述脱硫机外壳(11)的内部,且与所述脱硫机外壳(11)固定连接,所述脱硫机外壳(11)的上表面设有所述吸气机(32),所述吸气机(32)与所述挡板(31)转动连接,所述脱硫机外壳(11)的内部设有所述过滤层(33),所述过滤层(33)与所述脱硫机外壳(11)固定连接,所述检测组件(40)包括支撑架(41)、空气检测器(42)和检测头(43),所述支撑架(41)位于所述脱硫机外壳(11)的右侧壁,且与所述脱硫机外壳(11)固定连接,所述支撑架(41)的上表面靠近所述脱硫机外壳(11)的右侧壁设有所述空气检测器(42),所述空气检测器(42)与所述支撑架(41)固定连接,所述检测头(43)位于所述空气检测器(42)的上表面,且与所述空气检测器(42)固定连接,所述水泵(22)、所述吸气机(32)和所述空气检测器(42)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐废气脱硫装置,其特征在于:所述过滤层(33)分为两部分,一部分为过滤网,另一部分为活性炭。

3.根据权利要求1所述的一种防腐废气脱硫装置,其特征在于:所述水管(24)为F形,水平方向的部分位于所述脱硫机外壳(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防腐废气脱硫装置,其特征在于:所述脱硫机外壳(11)和所述水箱(21)所连接处开设有孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种防腐废气脱硫装置,其特征在于:所述吸气机(32)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种防腐废气脱硫装置,其特征在于:所述阀门(26)位于所述水管(24)两个水平方向的中间。

7.根据权利要求1所述的一种防腐废气脱硫装置,其特征在于:所述支撑架(41)为L形。

8.根据权利要求1所述的一种防腐废气脱硫装置,其特征在于:所述阀门(26)表面涂覆有一层防腐层,所述防腐层的配方是:

取以下以重量计各组分原料备用:酚醛树脂30-36份、氢氧化铝10-12份、碳化硅20-22份、云母粉11-17份、钛白粉7-8份、苯乙烯14-16份、苯二甲酸酯5-6份、邻二甲苯25-28份、去离子水30-40份。

9.根据权利要求8所述的一种防腐层,其特征在于:所述防腐层的制作方法是:

S1、将去离子水加入分散缸中,在360-400r/min搅拌状态下加入酚醛树脂、邻二甲苯,搅拌10min-30min;

S2、提高转速至800-1000r/min后,依次加入碳化硅、钛白粉、云母粉、氢氧化铝后,再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散30min-50min,之后检测直至体系细度≤30;

S3、降低转速至1000-1200r/min搅拌状态下依次加入苯乙烯、苯二甲酸酯,充分搅拌15-20min后,即得到防腐涂料;

S4、将防腐涂料用刷子涂覆在所述阀门(26)表面,并将涂覆好的所述阀门(26)放在通风处静置12小时。

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