[发明专利]一种脆香肠的肉馅配方、自动加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种脆香肠的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、提供脆香肠自动加工设备；

步骤二、将肉馅进行搅拌，肉馅的搅拌具体步骤如下：

将调制好的肉馅置入搅拌装置（7）内，该搅拌装置（7）由上搅拌杆（7b）和下搅拌杆（7c）组成，并且二者分别可同步正反转，促使肉馅搅拌更为细腻和充分；

步骤三、将搅拌好的肉馅输送至大肠内，输送的具体步骤如下：

a、将大肠充分套设在肠径切换装置（6）中的适合该大肠直径的导馅管（6q）上，再将该导馅管（6q）转动至对应螺旋给料器（2）的出料端，并且与之连通；

b、通过启闭阀将搅拌装置（7）内部搅拌好的肉馅放料至螺旋给料器（2）内，由螺旋给料器（2）输送至与其出料端连通的一个导馅管（6q）内，并由导馅管（6q）过渡至大肠内；

步骤四、大肠被填充肉馅后得到香肠，并且对香肠外表面进行捆扎，捆扎的具体步骤如下：

A、被肉馅填充中后的大肠部分成为香肠，并且由于填充力，该香肠穿过捆扎装置（3）中的引导齿环（3a）的中心开口，此时引导齿环（3a）绕自身轴线转动，并且配合放线辊（3d）和牵引装置（9）的作用力对该香肠外表面构成捆扎；

B、香肠得到捆扎后，凸轮剪断装置（8）将放线辊（3d）与香肠之间的线进行剪断操作，并且再由牵引装置（9）拾起处于放线辊（3d）上被剪断的线头，为后续捆扎做准备；

所述脆香肠自动加工设备包括加工台（1）、搅拌装置（7）、螺旋给料器（2）、肠径切换装置（6）、捆扎装置（3）、凸轮剪断装置（8）和牵引装置（9），螺旋给料器（2）通过横移电缸（2a）可水平活动的设于加工台（1）的顶部，肠径切换装置（6）设于螺旋给料器（2）的出料端，搅拌装置（7）架设于螺旋给料器（2）的进料端，捆扎装置（3）包括引导齿环（3a）、放线辊（3d）和锁止组件，引导齿环（3a）绕自身轴线可转动地架设在肠径切换装置（6）的前侧，放线辊（3d）绕自身轴线可转动的设于引导齿环（3a）远离肠径切换装置（6）的前侧面，锁止组件与引导齿环（3a）的前侧固定连接并且还位于放线辊（3d）的旁侧，凸轮剪断装置（8）设于放线辊（3d）的正前方，牵引装置（9）设于引导齿环（3a）的侧边，并且正对放线辊（3d）；

所述捆扎装置（3）还包括直线电机（3e）、安装板（3q）和捆扎电机（3t），安装板（3q）呈竖直设置在肠径切换装置（6）的前侧，并且其顶端设有能够绕自身轴线转动的环形盘（3w），引导齿环（3a）呈竖直设于环形盘（3w）的前侧，环形盘（3w）的前侧开设有环形槽（3w1），引导齿环（3a）朝向环形盘（3w）的背侧通过多个导向杆（3w2）与环形槽（3w1）活动配合，捆扎电机（3t）设于安装板（3q）的下半段并且其输出轴上设有与引导齿环（3a）相啮合的齿轮（3t1），直线电机（3e）设于安装板（3q）的旁侧并且用以驱动安装板（3q）径直靠近肠径切换装置（6）；所述引导齿环（3a）的前侧偏心处轴接有旋转块（3b），放线辊（3d）通过螺栓（3c）与旋转块（3b）同轴连接，锁止组件包括定位架（5）、锁止块（5a）和锁止凸轮（5b），锁止块（5a）通过定位架（5）设于放线辊（3d）的斜上方，锁止块（5a）通过复位弹簧（5c）沿放线辊（3d）的径向活动地与定位架（5）相配合，锁止凸轮（5b）设于锁止块（5a）的旁侧并且与锁止块（5a）传动连接，定位架（5）的外侧设有用以驱动锁止凸轮（5b）绕自身轴线转动的锁紧电机（5d），经锁紧电机（5d）驱动锁止凸轮（5b）使得锁止块（5a）接触放线辊（3d）；

所述肠径切换装置（6）包括调节盘（6a）、调节电机（6d）和多个导馅管（6q），调节盘（6a）通过支撑架（6b）能够绕自身轴线旋转的设置，调节电机（6d）设置在支撑架（6b）的外侧并且与调节盘（6a）传动连接，调节盘（6a）上开设有多个沿之周向等角度分布的给料槽（6c），所有导馅管（6q）均呈水平设置在调节盘（6a）朝向安装板（3q）的前侧，并且还分别与一个给料槽（6c）相连通，所有导馅管（6q）的内径由调节盘（6a）的周向逐渐变大设置，调节盘（6a）的背侧设有多个进料斗（6w），每个进料斗（6w）的出料端分别与一个给料槽（6c）相连通，所有导馅管（6q）通过调节盘（6a）的转动能够逐一的与引导齿环（3a）处于同轴状态。