[发明专利]一种逐液滴离心雾化法制备超细球形金属粉末的装置及方法在审
| 申请号： | 201811116483.6 | 申请日： | 2018-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN109014227A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 董伟;孟瑶;白兆丰;朱胜;王晓明;赵阳;许富民;王延洋;韩阳;李国斌;石晶;韩国峰;王思捷;常青;任志强;滕涛 | 申请（专利权）人： | 大连理工大学;中国人民解放军陆军装甲兵学院 |
| 主分类号： | B22F9/10 | 分类号： | B22F9/10 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人： | 李馨 |
| 地址： | 116024 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超细球形 金属粉末 液滴 转盘 离心雾化法制 粉末收集 导热性 离心雾化法 镶嵌式结构 金属材料 传统金属 分裂模式 高效制备 均匀液滴 粒径分布 熔融金属 喷射法 铺展性 润湿角 通气孔 卫星滴 纤维状 圆球度 壳体 可控 雾化 坩埚 镶嵌 体内 分裂 | ||
1.一种逐液滴离心雾化法制备超细球形金属粉末的装置，包括壳体(20)、设置于所述壳体(20)内的坩埚(2)和粉末收集区，其中，所述粉末收集区置于所述壳体(20)的底部，所述坩埚(2)置于所述粉末收集区的上部；
所述坩埚(2)内部设有热电偶(19)，所述坩埚(2)外部设有加热带(6)，所述坩埚(2)底部设有带小孔的喷嘴(14)，所述坩埚(2)内设有与设置在所述壳体顶部的压电陶瓷(1)相连的振荡发生器(3)；所述坩埚正下方设有电极板(7)；
所述壳体(20)上设有伸入于所述坩埚(2)内的坩埚进气口(4)，所述壳体(20)上还设有扩散泵(17)和机械泵(16)，所述壳体(20)上还设有腔体进气口(15)和腔体排气阀(18)；
所述粉末收集区包括设置在所述壳体(20)底部的收集盘(10)、设置于所述收集盘(10)上方的与电机(11)相连的用于雾化金属粉末液滴的转盘(8)；
其特征在于：
所述转盘(8)包括基体，所述基体由上部的承接部(21)和下部的支撑部(22)构成的纵截面呈类“T型”的主体结构，所述承接部(21)上表面设有与其圆心同轴的具有一定半径的圆形凹槽；其中，所述基体采用导热性小于20W/m/k的材料制成；
雾化平面(23)，为圆盘结构，所述圆盘与所述圆形凹槽相匹配且与所述圆形凹槽过盈配合，所述雾化平面(23)采用与雾化金属液滴(13)润湿角小于90°的材料制成；
通气孔(24)，贯通设置在所述承接部(21)及所述支撑部(22)内，所述通气孔(24)的上端面与所述雾化平面(23)的下端面接触，所述通气孔(24)的下端与外界连通；
所述转盘(8)的外围还设有感应加热线圈(12)。
2.根据权利要求1所述的逐液滴离心雾化法制备超细球形金属粉末的装置，其特征在于，所述坩埚(2)的材料与置于所述坩埚内的熔体(5)的润湿角大于90°。
3.根据权利要求1所述的逐液滴离心雾化法制备超细球形金属粉末的装置，其特征在于，所述喷嘴(14)的小孔的孔径范围在0.02mm-2.0mm之间。
4.根据权利要求1所述的逐液滴离心雾化法制备超细球形金属粉末的装置，其特征在于，所述电极板(7)的电压范围在100V-400V之间；所述感应加热线圈(12)与设置在所述壳体(20)外的变频器和稳压电源相连，所述感应加热线圈(12)的加热厚度范围在5-20mm之间，所述稳压电源的电压控制范围在0-50V之间。
5.根据权利要求1所述的逐液滴离心雾化法制备超细球形金属粉末的装置，其特征在于，所述转盘(8)的转速为10000rpm-50000rpm。
6.根据权利要求1所述的逐液滴离心雾化法制备超细球形金属粉末的装置，其特征在于，在所述装置自上而下的方向上，所述压电陶瓷(1)、所述振荡发生器(3)、所述坩埚(2)、所述喷嘴(14)、所述电极板(7)、所述转盘(8)以及所述感应加热线圈(12)位于同一轴线上。
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