[发明专利]一种生物肥料制粒机

说明书

本发明公开了一种生物肥料制粒机，包括磨粉室，所述磨粉室的顶部安装有料斗，所述磨粉室的底部安装有第二电机，所述磨粉室的一侧安装有缓存槽，所述缓存槽的顶部安装有上料管，所述支撑脚的下方安装有底座，所述造粒挤出筒的一端安装有颗粒挤出罩，所述颗粒挤出罩的一端安装有颗粒储存室，所述颗粒储存室的下方安装有固定架。本发明安装有磨粉室,通过其可以控制肥料的原料进行均匀化，在磨粉室的一侧安装有缓存槽，在缓存槽的一侧安装有造粒挤出筒，在缓存槽与造粒挤出筒之间安装有上料管，通过其可以将粉末均匀输送至造粒挤出筒内，通过其方便了原料的输送，增大了自动化程度。

技术领域

本发明涉及制粒机领域，具体是一种生物肥料制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。但是目前阶段的肥料制粒机存在诸多的不足之处，例如，自动化程度低，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物肥料制粒机，以解决现有技术中的自动化程度低，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物肥料制粒机，包括磨粉室，所述磨粉室的顶部安装有料斗，所述磨粉室的底部安装有第二电机，所述磨粉室的一侧安装有缓存槽，所述缓存槽的顶部安装有上料管，所述上料管上安装有上料泵，所述缓存槽的一端安装有造粒挤出筒，所述造粒挤出筒的内部安装有螺旋挤出轴，所述螺旋挤出轴的一端安装有第二传动轮，所述第二传动轮的下方安装有第一传动轮，所述第一传动轮安装在主轴上，所述主轴安装在第一电机的一端，所述第一电机的下方安装有支撑脚，所述支撑脚的下方安装有底座，所述造粒挤出筒的一端安装有颗粒挤出罩，所述颗粒挤出罩的一端安装有颗粒储存室，所述颗粒储存室的下方安装有固定架。

优选的，所述磨粉室的内部安装有两个相互摩擦的磨粉盘。

优选的，所述上料管安装在缓存槽与造粒挤出筒之间。

优选的，所述螺旋挤出轴共设置有两个，且两个螺旋挤出轴通过第二传动轮传动连接，且第二传动轮与第一传动轮传动连接。

优选的，所述颗粒挤出罩的端口设置有颗粒挤出孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明安装有磨粉室,通过其可以控制肥料的原料进行均匀化，在磨粉室的一侧安装有缓存槽，在缓存槽的一侧安装有造粒挤出筒，在缓存槽与造粒挤出筒之间安装有上料管，通过其可以将粉末均匀输送至造粒挤出筒内，通过其方便了原料的输送，增大了自动化程度，且在造粒挤出筒的内部安装有螺旋挤出轴，通过其可以将原料由颗粒挤出罩差塑形后排出，方便使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的螺旋挤出轴的俯视图。

图中：1-颗粒挤出罩、2-造粒挤出筒、3-上料泵、4-上料管、5-缓存槽、6-料斗、7-磨粉室、8-颗粒储存室、9-固定架、10-底座、11-第一电机、12-支撑脚、13-主轴、14-第一传动轮、15-第二传动轮、16-第二电机、17-螺旋挤出轴。

具体实施方式