[发明专利]一种电子设备组装装置及组装方法有效
申请号: | 201811116095.8 | 申请日: | 2018-09-25 |
公开(公告)号: | CN109158850B | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
发明(设计)人: | 谭冠前 | 申请(专利权)人: | 史明 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理有限公司 11369 | 代理人: | 靳浩 |
地址: | 315012 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电子设备 组装 装置 方法 | ||
1.一种电子设备组装装置,包括基台(1)和活动安装在基台(1)顶部的作业台(2),其特征在于,所述基台(1)的顶部开设有安装槽(3),安装槽(3)的底部内壁上开设有安装孔(4),作业台(2)的底部四角均焊接有支架(5),四个支架(5)的底端焊接有同一个承载板(6),承载板(6)活动安装在安装槽(3)内,承载板(6)的底部螺纹固定有支撑杆(7),支撑杆(7)活动安装在安装孔(4)内,安装孔(4)的一侧内壁上开设有卡柱槽(8),卡柱槽(8)的下方设有开设在基台(1)一侧的滑槽(9),卡柱槽(8)内滑动安装有卡柱(10),支撑杆(7)的一侧开设有多个与卡柱(10)相适配的卡槽(11),卡柱槽(8)远离卡柱槽(8)槽口的一侧内壁上焊接有第一压缩弹簧(13)的一端,第一压缩弹簧(13)的另一端与卡柱(10)的一端相焊接,卡柱(10)远离第一压缩弹簧(13)的一端焊接有三角卡块(12),三角卡块(12)远离卡柱(10)的一端延伸至多个卡槽(11)中位于正上方的一个卡槽(11)内,卡柱(10)的底部焊接有牵引杆(14),牵引杆(14)的底端延伸至滑槽(9)内,滑槽(9)的顶部内壁上滑动安装有滑杆(15),滑杆(15)的外侧滑动套装有定位杆(16),定位杆(16)位于牵引杆(14)远离安装孔(4)的一侧,定位杆(16)与牵引杆(14)相互靠近的一侧固定连接有同一个牵引绳(17),滑槽(9)的底部内壁上开设有第一定位槽(18),定位杆(16)的底端延伸至第一定位槽(18)内并与第一定位槽(18)活动卡装,定位杆(16)远离安装孔(4)的一侧焊接有拉杆(19),滑槽(9)的底部内壁上开设有第二定位槽(20),第二定位槽(20)位于第一定位槽(18)靠近安装孔(4)的一侧;
其中,所述拉杆(19)远离定位杆(16)的一端固定安装有橡胶球(22),橡胶球(22)位于滑槽(9)内;
所述定位杆(16)的顶端开设有凹槽(23),滑杆(15)滑动安装在凹槽(23)内;
所述凹槽(23)的底部内壁上焊接有第二压缩弹簧(21),第二压缩弹簧(21)的顶端与滑杆(15)的底端相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备组装装置,其特征在于,所述支撑杆(7)的顶端开设有螺栓槽,承载板(6)的顶部开设有螺栓孔,螺栓槽和螺栓孔内螺纹安装有同一个螺栓(24)。
3.根据权利要求1所述的一种电子设备组装装置,其特征在于,所述第一定位槽(18)与第二定位槽(20)之间的距离比卡柱(10)与支撑杆(7)之间的距离大。
4.根据权利要求1所述的一种电子设备组装装置,其特征在于,所述滑槽(9)的顶部内壁上开设有矩形孔,矩形孔与卡柱槽(8)相连通,牵引杆(14)滑动安装在矩形孔内。
5.根据权利要求1所述的一种电子设备组装装置,其特征在于,所述卡柱(10)的竖截面和卡柱槽(8)的竖截面均为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种电子设备组装装置,其特征在于,所述定位杆(16)的横截面和滑杆(15)的横截面均为圆形结构。
7.一种如权利要求1~6任一所述的电子设备组装装置的组装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:保持定位杆(16)不动,向上提拉作业台(2),作业台(2)通过支架(5)带动承载板(6)在安装槽(3)内向上滑动,承载板(6)通过螺栓(24)带动支撑杆(7)在安装孔(4)内向上滑动,支撑杆(7)带动多个卡槽(11)向上移动,此时多个卡槽(11)中的位于正上方的一个卡槽(11)的底部内壁挤压三角卡块(12),能够将三角卡块(12)挤压进入卡柱槽(8)内,三角卡块(12)推动卡柱(10)向卡柱槽(8)的内侧滑动并挤压第一压缩弹簧(13),此时卡柱(10)带动牵引杆(14)向靠近定位杆(16)的方向移动,牵引绳(17)在重力作用下逐渐弯曲,直至下一个卡槽(11)移动至与三角卡块(12)相平齐时,三角卡块(12)能够在第一压缩弹簧(13)的弹力作用下再次卡入下一个卡槽(11)内,通过调节三角卡块(12)与多个卡槽(11)之间的卡合关系,能够调节作业台(2)的高度;
S2:当作业台(2)的高度调节合适时,向上提拉橡胶球(22),橡胶球(22)通过拉杆(19)得到定位杆(16)向上移动,使得定位杆(16)与第一定位槽(18)分离,然后将定位杆(16)推送至第二定位槽(20)内,此时第一压缩弹簧(13)的弹力推动卡柱(10)向靠近支撑杆(7)的方向进行移动,能够将卡柱(10)焊接有三角卡块(12)的一端卡入其中一个卡槽(11)内,此时卡柱(10)能够限制住支撑杆(7)的位置,使得支撑杆(7)不能向上或向下移动,从而能够固定作业台(2)的高度;
S3:当需要将作业台(2)从基台(1)上拆卸下来时,将定位杆(16)重新卡入第一定位槽(18)内,此时卡柱(10)与支撑杆(7)分离,三角卡块(12)远离卡柱(10)的一侧位于其中一个卡槽(11)内,向上提拉作业台(2),使得三角卡块(12)滑过所有的卡槽(11),能够将支撑杆(7)从安装孔(4)内抽出来,从而能够将作业台(2)从基台(1)上拆卸下来,需要将作业台(2)安装在基台(1)上时,将定位杆(16)从第一定位槽(18)内取出,向外侧拉动橡胶球(22),直至三角卡块(12)完全移动至卡柱槽(8)内,此时即可将支撑杆(7)插入安装孔(4)内,松开橡胶球(22)时,第一压缩弹簧(13)的弹力能够将三角卡块(12)推送至其中一个卡槽(11)内,实现作业台(2)与基台(1)之间的快速组装。
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