[发明专利]一种高色彩稳定性的PVC树脂

说明书

本发明涉及一种高色彩稳定性的PVC树脂，在PVC基体树脂中加入基体树脂重量2‑5%的色母粒，本发明提供的树脂通过添加特殊制备的色母粒，加入后树脂的颜色具有良好的耐温性能。

技术领域

本发明涉及属于新型塑料颜料领域，具体涉及一种高色彩稳定性的PVC树脂。

背景技术

PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。在很多领域中，需要对PVC进行着色后使用，通常通过色母粒来改善PVC树脂的颜色，色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

使用时对色母粒的稳定性及加工性能有很高的要求，所以在色母粒制备时需要添加多种助剂，对色母粒的中颜料分散效果造成影响，而且容易引起色母粒中颜料在高温下流失或者变色，影响制品的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种高色彩稳定性的PVC树脂，与通过与特质的色母粒混合，提升了颜色的稳定性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高色彩稳定性的PVC树脂，在PVC基体树脂中加入基体树脂重量2-5%的色母粒，

所述色母粒按重量计使用以下原料制成：颜料12-15份、分散剂1-1.2份、PVC树脂25-40份、抗氧化剂0.5-0.8份、填料15-22份；

所述载体由以下成分制成：PP树脂50-60份、填料40-45份；

所述填料使用以下方法制备：

（1）、将硅藻土烘干；

（2）、将蒙脱土使用质量分数15%的硝酸溶液浸泡处理30-40min，浸泡过程中使用超声波震荡处理，然后烘干；

（3）、按重量计取聚乙二醇10份、膨胀石墨0.3份、玻璃纤维1.5份、水15份，在38-45℃下搅拌处理1-2h，得到混合液；

（4）、将步骤（1）制备的硅藻土、步骤（2）制备的蒙脱土、步骤（3）得到的混合液按重量比4:1.2:3的比例混合，在500-600r/min 的转速下搅拌35-40min，然后使用超声波震荡处理1-2h，得到混合物；

（5）、将步骤（4）得到的混合物蒸干，然后在惰性气体保护下进行碳化处理；

（6）、将步骤（5）处理好碳化后的原料与硅烷偶联剂按重量比30-40:1的比例混合，得到填料。

所述步骤（5）中碳化处理方法如下：

在氩气保护下，将混合物在250℃下处理10min，在3-5℃/min的升温幅度下升温至400℃，保温处理25-30min，然后不断通入氮气气流，使各成分混合均匀；然后以5℃/min的速度升温至580℃，保温15-20min，再以5℃/min的升温幅度升温至715℃，在715℃下处理10-12min，然后快速降温至240℃，保温45min，自然降温至常温。

在快速降温处理时，降温速度为35-40℃/min。

所述玻璃纤维使用以下方法进行改性处理：

（1）、将玻璃纤维使用质量分数15%的硝酸溶液浸泡处理30min，然后将玻璃纤维使用去离子水清洗3-5遍，再使用乙醇溶液清洗2-3遍，烘干至恒重；

（2）、将步骤（1）处理好的玻璃纤维与碳纳米管按重量比5:0.3的比例混合，使用超声波处理20-25min，然后将混合后的原料与硅烷偶联剂KH550按重量比55-60：1的比例的混合，使用超声波震荡处理1.2-1.5h；