[发明专利]一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机

说明书

本发明提供一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，包括驱动装置，所述驱动装置一侧的侧壁上安装有料筒，且料筒的另一端安装有机头，所述料筒的内腔中转动连接有挤出螺杆，且料筒的外侧壁上固定套接有多个电磁加热圈，所述驱动装置的侧壁下端固定连接有机架的一端，且机架的另一端与料筒的下端固定连接，所述料筒的侧壁上端贯通连接有排气管和计量加料装置，所述料筒的侧壁上套接有冷却定型装置。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，实现了自动进料，且可以有效的控制进料的速度，同时，通过冷凝液的循环有效的实现热量的传递，冷却速度快、见效快，实现对工作温度进行精确控制。

技术领域

本发明涉及电缆辅料加工设备技术领域，具体涉及一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。近年来，国内外对电缆一直都保持着强劲的需求市场，随着电缆制造技术的飞速发展，对电缆的质量要求越来越高，挤出机作为生产电缆的主要设备，在生产电缆中的作用显得越来越重要。

现在生产电缆辅料的挤出机由于结构往往过于复杂，装料和进料较为麻烦，且由于挤出机在高速运转时产生大量的摩擦热和剪切热会破坏热平衡，造成温度升得很高，超出了工艺温度，给电缆辅料的品质带来很大的影响，甚至会导致生产无法正常进行，这就需要对温度进行有效的控制。现有的降温控制多采用水冷夹套结构，用水来反复加热及冷却，存在能源消耗大，水冷效果慢，无法对工作温度进行精确控制的技术缺陷，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，实现了自动进料，且可以有效的控制进料的速度，同时，通过冷凝液的循环有效的实现热量的传递，冷却速度快、见效快，实现对工作温度进行精确控制。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，包括驱动装置，所述驱动装置一侧的侧壁上安装有料筒，且料筒的另一端安装有机头，所述料筒的内腔中转动连接有挤出螺杆，且料筒的外侧壁上固定套接有多个电磁加热圈，所述驱动装置的侧壁下端固定连接有机架的一端，且机架的另一端与料筒的下端固定连接，所述料筒的侧壁上端贯通连接有排气管和计量加料装置，所述料筒的侧壁上套接有冷却定型装置；

所述冷却定型装置包括冷却外壳，所述冷却外壳固定套接在料筒上，且冷却外壳的下端贯通连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管的下端到达水箱的内腔并分别贯通连接回折弯管的两端，且进液管位于水箱内腔的一段上安装有液体泵，所述水箱的下端与机架固定连接，且水箱的内腔后侧壁上对称贯通连接有进水管和出水管，所述进液管和出液管位于冷却外壳内腔的一端分别贯通连接冷凝管的两端，且冷凝管缠绕在料筒的侧壁上。

优选的,所述驱动装置包括机箱外壳，所述机箱外壳的内底壁通过第一支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第一齿轮，且第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁上插接有第一转轴，且第一转轴的一端与机箱外壳的内侧壁转动连接，第一转轴的另一端到达机箱外壳的内腔并垂直连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮的侧壁上垂直连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端到达连接箱的内腔并通过联轴器与挤出螺杆的一端固定连接，且连接箱的下端与机箱外壳固定连接，所述螺杆上转动套接有固定块，且固定块与连接箱的内侧壁固定连接。

优选的,所述螺杆上转动套接有橡胶垫，且橡胶垫与料筒靠近连接箱一侧的内侧壁固定连接。