[发明专利]一种柔性导电光伏焊带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性导电光伏焊带及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤1，清理铜带表面，在铜带表面热镀涂锡层，得镀锡铜带；步骤2，对镀锡铜带进行冲制、挤压和成型，得含有通孔的镀锡铜带；步骤3，对含有通孔的镀锡铜带进行去应力回火，并通入惰性气体保护，得柔性导电光伏焊带。该柔性导电光伏焊带的焊接温度在180‑220℃之间，电阻率小于0.0175Ωmm²/m，抗拉强度大于130MPa，且可以满足叠瓦组件18‑40％转换效率的电流收集，其制备方法中采用去应力回火操作可以提高焊带3‑5％的伸长率，增加了焊带的伸缩率和电池片之间的连接力，同时能降低1.5‑2％的阻抗，提高焊带的导电率和光电转换效率。

技术领域

本发明涉及太阳能光伏技术领域，具体涉及一种柔性导电光伏焊带及其制备方法。

背景技术

目前传统的电池片封装工艺采用金属栅线连接方式和导电胶封装方式。

前者的优特点在于接触阻抗低且导电效率高，加工成本低，但组件转化效率局限；后者的特点在于好的热机械性能，环保，但阻抗随环境温度湿度的变化会明显增加，影响组件转化效率；该焊带的研发有效的将两者结合，特点是低成本，高转化率和可靠的连接力，取代客户目前使用的导电胶。部分叠瓦组件的转换效率已达19.4％。

目前客户端使用的导电胶存在以下几个问题：导电胶ECA将作为传统锡铅焊料的替代品，与锡铅焊料相比，ECA工艺具有很多优点，如环保、良好的沟槽容量、更优的热机械性能、更少的工艺步骤、没有氯氟化碳溶液和低的工艺温度等，然而，到目前为止，ECA工艺仍不成熟，目前存在若干制约因素，如果导电胶在大多数应用中具有合适的电导率，当导电胶和非贵重金属终端元件持续地经受高温和湿度较高的条件下(尤其是在85℃，85％的相对湿度条件下)，几乎所有的接触所对应的接触阻抗都呈增长趋势。由于缺乏高导电率的汇流带和使用导电胶使叠瓦组件的功率提升和生产加工成本非常高，而且加大了组件在实际环境使用发电过程中出现功损异常的风险。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种柔性导电光伏焊带及其制备方法，该柔性导电光伏焊带的焊接温度在180-220℃之间，电阻率小于0.0175Ωmm²/m，抗拉强度大于130MPa，且可以满足叠瓦组件18-40％转换效率的电流收集，其制备方法中采用去应力回火操作可以提高焊带3-5％的伸长率，增加了焊带的伸缩率和电池片之间的连接力，同时能降低1.5-2％的阻抗，提高焊带的导电率和光电转换效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

(一)一种柔性导电光伏焊带，包括：焊带本体，所述焊带本体上设置有多个通孔。

优选的，所述通孔包含圆形孔、方形孔、腰形孔或异形孔。

优选的，多个所述通孔的中心线位于所述焊带本体的一侧边沿。

优选的，多个所述通孔沿焊带本体的一侧边沿等距分布。

优选的，所述焊带本体的宽度为5-20mm。

优选的，所述焊带本体包含铜带，所述铜带的厚度为0.08-0.8mm。

优选的，所述铜带的材料为纯度大于99.97％的无氧铜。

优选的，所述铜带外表面包覆有涂锡层，所述涂锡层的厚度为20-40μm。

优选的，所述涂锡层的材料包含锡铅合金。

进一步优选的，所述涂锡层的材料包含锡铅铋合金。

(二)一种柔性导电光伏焊带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，清理铜带表面，在铜带表面热镀涂锡层，得镀锡铜带；