[发明专利]一种装配式叶片精加工检具及该检具的加工方法

说明书

一种装配式叶片精加工检具及该检具的加工方法，它涉及一种检具及该检具的加工方法。本发明为了解决现有的检具结构复杂，加工制造复杂，而且不易操作，给叶片叶冠的检测精度带来了不稳定因素，存在影响整个汽轮机叶片的加工质量的问题。本发明的型线定位块(2)内嵌到锥块(1)的开口槽(4)内，型线定位块(2)和锥块(1)之间通过圆柱头螺钉(3)连接。本发明的检具加工方法：步骤一：加工锥块(1)；步骤二：加工型线定位块(2)；步骤三：检具的组装。本发明用于叶片叶冠的加工精度检测。

技术领域

本发明涉及一种检具及该检具的加工方法，具体涉及一种装配式叶片精加工检具及该检具的加工方法。

背景技术

叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。

汽轮机叶片受高温高压蒸汽的作用，工作中承受着较大的弯矩，高速运转中的动叶片还要承受很高的离心力；处于湿燕汽区的叶片，特别是末级，要经受电化学腐蚀及水滴冲蚀动叶片还要承受很复杂的激振力。因此，叶片的加工精度尤为重要。

在汽轮机叶片的加工过程中，叶片精加工后需要使用专用的检具进行检测，且对叶片的加工精度起到了决定性的作用，因此，叶片叶冠的检测工具重要性不言而喻。而目前在加工叶片叶冠时，也对叶冠进行了精度检测，但是由于现有的检具结构复杂，自身检测型面的精度不稳定，而且不易操作，给叶片叶冠的检测精度带来了不稳定性，从而影响整个汽轮机叶片的加工质量。

综上所述，现有的检具结构复杂，加工制造复杂，而且不易操作，给叶片叶冠的检测精度带来了不稳定因素，存在影响整个汽轮机叶片的加工质量的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的检具结构复杂，加工制造复杂，而且不易操作，给叶片叶冠的检测精度带来了不稳定因素，存在影响整个汽轮机叶片的加工质量的问题。进而提供一种装配式叶片精加工检具及该检具的加工方法。

本发明的技术方案是：一种装配式叶片精加工检具包括锥块、型线定位块和圆柱头螺钉，锥块上设有开口槽，型线定位块为“凸”字形定位块，且“凸”字形定位块的上端面为弧形曲面，型线定位块内嵌到锥块1的开口槽内，且弧形曲面朝上安装在锥块的开口槽内，型线定位块和锥块之间通过圆柱头螺钉连接。

进一步地，叶片的叶冠待检测曲面与“凸”字形定位块的上端面弧形曲面相匹配。

进一步地，锥块后侧的端面为内凹弧形曲面。

本发明还提供了一种装配式叶片精加工检具的加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：加工锥块：

第一步：锻造锥块毛坯；

第二步：对锥块毛坯进行铣削加工；

第三步：采用线切割在锥块毛坯上加工开口槽；

第四步：对第三步的锥块毛坯进行热处理，热处理硬度为HRC28-32，再进行喷砂；

第五步：平磨磨削并去磁处理；

第六步：采用线切割对开口槽进行精加工；

第七步：钳工抛光开口槽的各平面；

第八步：平磨锥块的底面；

第九步：数控铣削内凹弧形曲面；

第十步：钳工抛光内凹弧形曲面；

第十一步：将第十步的锥块进行锐边倒钝并打图号，至此完成了对锥块的加工；