[发明专利]一种加氢裂化方法

说明书

本发明公开了一种加氢裂化方法，包括如下内容：（1）柴油原料与氢气混合先进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应；（2）步骤（1）流出物进入加氢裂化反应器，沿物料方向加氢裂化反应器包含第1至第n催化剂床层，其中n≥3，各催化剂床层中装填不同含量改性Y分子筛的加氢裂化催化剂；（3）加氢裂化反应器流出物经气液分离，液相分馏得到石脑油、航煤和柴油产品。该方法以柴油为原料，通过设置合理的催化剂级配方式，以及调变级配床层中的催化剂组成和结构，增产高芳潜的重石脑油，提高航煤和柴油产品质量。

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化方法，具体地说是以柴油为原料，特别是直馏柴油生产优质清洁燃料的加氢裂化方法。

背景技术

加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。随着我国目前柴油市场需要的降低，降低柴油产率，增产化工原料已经成为炼化企业提高经济效益的重要手段。

柴油加氢裂化装置主要生产高芳潜重石脑油、3#喷气燃料调和组分和优质的柴油调和组分，在加氢裂化过程中，由于大分子多环芳烃极性大，更容易吸附在催化剂表面发生裂化反应生成单环芳烃，而单环芳烃较难发生芳烃饱和和开环反应，且这部分未转化的单环芳烃富集在航煤和柴油馏分，影响航煤和柴油产品的燃烧性，特别是在原料性质较差、操作条件较为苛刻时，对航煤和柴油产品燃烧性的影响更为明显。

CN200610008413.X公开了一种组合加氢裂化方法，该方法首先将劣质催化裂化柴油进行加氢处理，裂化产物与VGO等原料混合进入第二加氢裂化反应区，然后分离出各种轻质产品和加氢尾油，该方法虽然能有效改善重石脑油芳潜和尾油BMCI值，但会影响中间馏分油质量，增产低附加值的柴油产品。

CN201210440422.1公开了一种加氢裂化和加氢脱芳组合的加氢方法，该方法将劣质催柴与氢气以气液逆流方式进行加氢精制；精制生成油在贵金属催化剂存在下进行加氢脱芳反应；蜡油与氢气进行加氢裂化预处理反应，加氢裂化预处理流出物与加氢脱芳流出物混合后，进行加氢裂化反应；加氢裂化流出物经分离和分馏，得到不同馏分产品；其中裂化尾油循环至加氢脱芳反应器，该方法虽然可以解决催化柴油处理量有限的问题，而且还可以大幅度提高轻油收率，并提高产品质量，但设备投资高，装置操作复杂。

CN200610008418.2公开了一种两段加氢裂化方法，该方法采用两段加氢裂化法来处理劣质催柴，特别是催化氢转移过程得到的劣质催柴。本发明催柴性质极差，20℃密度为0.90g/ml以上，芳烃大于60wt%，十六烷值小于30。该方法将劣质催柴与重质裂化原料混合并进行加氢处理，脱除生成油中的硫、氮等杂质并进行分离后，再进行加氢裂化，该方法化工原料产率有限，且对中间馏分油产品质量影响较大。

CN201310540392.6公开了一种生产优质喷气原料的低能耗加氢裂化方法。原料油与氢气混合后，经两次换热后，依次通过加氢精制和加氢裂化反应区；加氢裂化反应区包括至少两种加氢裂化催化剂，上游装填催化剂I，下游装填催化剂II；其中催化剂I含改性Y分子筛15～50wt%，催化剂II含改性Y分子筛3～30wt%，催化剂I中改性Y分子筛的含量较催化剂II高10～25个百分数。该方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，既充分发挥两种不同类型加氢裂化催化剂的特点，在保持催化剂选择性的同时，提高目的产品质量，又降低了工程投资及操作能耗，该方法化工原料产率有限，且喷气燃料质量提高幅度较低，经济效益较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种加氢裂化方法，该方法以柴油为原料，通过设置合理的催化剂级配方式，以及调变级配床层中的催化剂组成和结构，增产高芳潜的重石脑油，提高航煤和柴油产品质量。

本发明的加氢裂化方法，包括如下内容：