[发明专利]一种生产润滑油基础油原料的方法

说明书

本发明公开了一种生产润滑油基础油原料的方法，包括如下内容：（1）加氢裂化反应进料进入预精制反应器进行深度加氢精制反应，得到精制物料；（2）步骤（1）的精制物料与含芳烃的烃类物料混合后进入裂化反应器进行加氢裂化反应，得到裂化物料，然后分离得到润滑油基础油原料。该方法可最大限度发挥深度加氢精制反应对催化剂开环活性的促进作用，抑制深度精制条件下链状烃的过度裂化反应发生，进一步提高了油品的粘度指数，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种生产润滑油基础油的方法，具体地涉及一种加氢裂化生产高质量润滑油基础油原料的方法。

背景技术

加氢裂化尾油是很好的润滑油基础油生产的原料，国外历来注意利用加氢裂化尾油生产润滑油基础油，可以不用扩大原油减压蒸馏装置规模而扩大润滑油基础油的生产能力，提高燃料型加氢裂化装置操作灵活性，提高了润滑油基础油的产量和质量。韩国SK公司Ulsan、印度孟买布哈拉特石油公司都是利用燃料型加氢裂化尾油生产高质量超高粘度指数润滑油基础油， ExxonMobil新加坡裕廊炼油厂则是利用润滑油加氢裂化装置，生产燃料和基础油。该技术的独到之处是加氢裂化尾油的循环利用以及燃料加氢裂化和润滑油加工过程的有机结合，产品方案比较灵活，对燃料和润滑油的生产都十分经济。

润滑油基础油的粘温性能通常用粘度指数表示。粘度指数越高表示油品粘度随温度变化小，粘温性能越好。粘度指数与其所含烃类的组成及结构有密切的关系。不同烃类的粘度指数很不相同。长链烷烃或带长侧链的单环烃是润滑油组成中最希望存在的组分。因此，生产高粘度指数润滑油基础油工艺过程对于加氢裂化催化剂的开环选择性提出了极高的要求，即要求加氢了裂化催化剂对原料中环状烃开环转化的同时，尽量降低对于长链链状烃断链反应发生。加氢裂化催化剂以分子筛等酸性组分作为其裂化组分，因此，当加氢裂化催化剂接触有机氮等碱性化合物时会与催化剂酸性中心发生强吸附，造成氮中毒，严重影响催化剂反应性能，进而影响加氢裂化尾油产品质量。因此，为了充分发挥裂化催化剂开环反应活性，应尽可能的降低裂化进料氮含量，通常的方式是在裂化反应器前设置预精制反应器，通过提高预精制反应器精制反应深度，降低精制生成油（裂化进料）中的氮含量，保证裂化催化剂开环反应活性的发挥。加氢精制反应深度的提高，能够保证芳烃饱和充分，进而有利于在裂化反应中的开环反应。然而，从裂化反应选择性角度考虑，加氢精制反应深度越高，链状烃会过度裂化，造成加氢尾油中高粘度指数的链状烃组分损失，限制了加氢裂化尾油粘度指数的进一步提高和该工艺的原料适应性。这样，在提高油品的粘度指数与保证加氢精制反应深度之间存在着难以解决的矛盾，常规的加氢工艺过程很难同时兼顾这两个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明提供一种生产润滑油基础油原料的方法，该方法可最大限度发挥深度加氢精制反应对催化剂开环活性的促进作用，同时，抑制深度精制条件下链状烃的过度裂化反应发生，进一步提高了油品的粘度指数，具有广阔的应用前景。

本发明提供一种生产润滑油基础油原料的方法，包括如下内容：

（1）加氢裂化反应进料进入预精制反应器进行深度加氢精制反应（脱氮、脱芳），得到精制物料；

（2）步骤（1）的精制物料与含芳烃的烃类物料混合后进入裂化反应器进行加氢裂化反应，得到裂化物料，然后分离得到润滑油基础油原料。

步骤（1）所述的加氢裂化反应进料为生产润滑油基础油原料的原料油，可以是常规石油减压蜡油、也可是煤焦油、页岩油等非常规原料蜡油组分，其馏程一般为350~550℃，密度0.85~0.95g/cm³，BMCI值30~50，链烷烃含量15wt%~50wt%。