[发明专利]一种自动组装LED灯泡

说明书

本发明公开了一种自动组装LED灯泡，包括泡壳和杯体，泡壳和杯体之间设有周向限制结构，周向限制结构包括限位槽和限位块，限位块与限位槽适配卡合，限位块和限位槽中的一者位于泡壳底部的连接部的侧面，另一者位于杯体内壁的上部，限位槽和限位块上设有引导部和卡位部，引导部包括设置在限位槽入口的引导开槽和设置在限位块上的引导面，引导开槽与引导面相适配。其优点在于，将限位槽或限位块设置在泡壳底部的连接部的侧面，有利于增加限位槽或限位块的厚度，能承受更大的扭力破坏；将引导部与卡位部分开设置，利用引导部将限位块引导至卡位部中，使限位槽和限位块卡合到位后既限制了周向转动，又不会产生径向的力使泡壳和杯体分离。

技术领域

本发明涉及照明设备，尤其涉及一种自动组装LED灯泡。

背景技术

现有的LED球泡灯的泡壳与杯体的组装主要有两种方式，一种是通过胶水将泡壳与杯体粘结在一起，等胶水固化后成为一体，这种打胶水的方式可用于人工组装也可以用于自动化组装，缺点是需要用胶水，一方面增加了生产工艺的复杂度，另一方面胶水固化过程中产生的挥发物对LED灯珠芯片具有有一定的危害，容易造成灯珠芯片的硫化，灯珠早期失效等等缺陷。另一种方式是不打胶水，通过1根或2根定位筋与1条或2条定位槽的定位配合起到防转的目的，如专利申请号为CN02269941.4的中国实用新型专利，一种分体式节能灯中所示。该种方式存在以下缺陷：1.不能实现机械自动化装配，必须依赖人工，且工人在装配灯头组件和灯管组件时，必须将卡钩精确地对准卡槽，否则无法扣合，对扣合精确度的要求高，影响了装配效率；2.连接方式较为单一，只能依靠卡钩和卡槽的配合，即只能在轴向上固定灯具，因此难以保证其它方向上的连接稳定性，如灯头组件和灯管组件在径向上容易相对转动，从而使导向扭断；3.因为是通过卡钩和卡槽的弹力配合以连接灯头组件和灯管组件，所以连接的稳固性需要依赖卡钩的弹力，如果卡钩弹力失效，则灯头组件就会从灯管组件松脱，造成灯具的损坏。

基于上述原因，有厂家设计了一款自动组装灯头及使用该灯头的节能灯(专利申请号：CN201110263286.9)，该自动组装灯头通过径向定位单元连接灯杯和安装座，径向定位单元包括至少一个导向块和多个导向槽，导向槽设置在安装座底部的连接座底端，由凸齿圈的两个凸齿形成一个导向槽，导向块的形状与导向槽的形状相适配，从附图上可知，导向槽为三角形，导向块的顶端也为三角形，导向槽的侧面与导向块的顶端侧面配合以限制灯杯和安装座的径向转动。但由于凸齿和导向块均为斜侧面受力，能够承受的力矩较小，容易损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的在于提供一种自动组装LED灯泡，其上设有可实现机械自动化装配的周向限制结构。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种自动组装LED灯泡，包括泡壳和杯体，所述泡壳和所述杯体之间设有周向限制结构，所述周向限制结构包括限位槽和限位块，所述限位块与限位槽适配卡合，所述限位块和所述限位槽中的一者位于泡壳底部的连接部的侧面，另一者位于所述杯体内壁的上部，所述限位槽和所述限位块上设有引导部和卡位部，所述引导部包括设置在限位槽入口的引导开槽和设置在所述限位块上的引导面，所述引导开槽与所述引导面相适配。

进一步地，所述连接部的底部侧面环形设有若干向外突出的凸块，两个所述凸块之间形成一个所述限位槽。

进一步地，所述凸块的下端设有引导斜面，两个所述凸块的所述引导斜面形成所述引导开槽。

进一步地，若干所述限位块对称分布在所述杯体内壁的上部，所述限位块的数量少于或等于所述限位槽的数量。

进一步地，所述限位块设置在所述杯体内壁的台阶上，所述凸块的底部与所述台阶相抵。

进一步地，所述连接部的侧面设有环形卡槽，所述杯体内壁的顶端设有卡扣，所述卡扣与所述环形卡槽扣合连接。

进一步地，所述环形卡槽设置在所述凸块上方。