[发明专利]一种果蔬保鲜用液氮气化温度多级调控装置

说明书

一种果蔬保鲜用液氮气化温度多级调控装置，包括液氮罐、温度传感器、温控箱、储液箱、进液泵、出液泵和控制模块；所述储液箱内填充有蓄冷剂，储液箱的出口通过进液泵与温控箱的蓄冷入口相连通，温控箱的蓄冷出口通过出液泵与储液箱的入口相连通；温控箱内至少设有两根管程不同的用于输送液氮的蛇形气化管，液氮罐的出口与气化管的进管口连接，气化管的出管口与一输出管相连接；气化管的进管口处设有常闭电磁阀，温度传感器设在输出管上用于获得液氮气化后的温度，温度传感器与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端分别与常闭电磁阀、进液泵和出液泵的控制端电连接。本发明实现对气化后氮气的温度进行分级调控，避免对产品造成危害。

技术领域

本发明涉及一种果蔬保鲜用液氮气化温度多级调控装置。

背景技术

目前，一般使用气调保鲜运输的方式运输果蔬，而这种运输方式的优点是，可以通过调节运输工具中箱体内的温度、湿度、氧气体积分数和二氧化碳浓度等参数来延长果蔬的保鲜周期和保障果蔬的品质。

果蔬运输过程中，是通过控制箱体内环境气体的成分来抑制果蔬的呼吸，从而延长了果蔬保鲜周期。目前，存在的气调方式有：自发气调、双相变动气调、减压气调。这些气调方式普遍存在气调效率低或成本高等问题。而液氮充注气调具有气调效率高和成本低等优点，逐渐成为现在主流的气调方式。

然而在液氮充注气调中会存在以下的问题：一方面，氮气是以液体的形式储存在液氮罐中，而所储存的液氮的温度为零下-196℃，当直接将液氮通入箱体时，会对箱体中的果蔬产生低温伤害。因此需要首先通过汽化器对液氮进行汽化升温之后再注入箱体内。液氮是吸收汽化器管道外空气的热量而气化升温的，由于不能够控制升温后氮气的温度，就无法保证氮气不会对产品造成危害。

因此，亟需一种能够解决上述问题的一种果蔬保鲜用液氮气化温度多级调控装置。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种果蔬保鲜用液氮气化温度多级调控装置，以实现液氮气化温度可控，保证氮气不会对产品造成危害。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种果蔬保鲜用液氮气化温度多级调控装置，包括液氮罐、温度传感器、温控箱、储液箱、进液泵、出液泵和控制模块；所述储液箱内填充有蓄冷剂，所述温控箱设有蓄冷入口和蓄冷出口，储液箱设有出口和入口，储液箱的出口通过进液泵与温控箱的蓄冷入口相连通，温控箱的蓄冷出口通过出液泵与储液箱的入口相连通；所述温控箱内至少设有两根管程不同的用于输送液氮的蛇形气化管，所述液氮罐的出口与气化管的进管口连接，所述气化管的出管口与一输出管相连接；所述气化管的进管口处设有常闭电磁阀，温度传感器设在输出管上用于获得液氮气化后的温度，温度传感器与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端分别与常闭电磁阀、进液泵和出液泵的控制端电连接。

由上可知，本发明工作原理如下：可先通过在控制模块里设置液氮气化所需的预设温度，控制模块控制进液泵向温控箱注入蓄冷剂，直至蓄冷剂的注入量达到温控箱的设定值，控制模块控制进液泵停止注入蓄冷剂，然后控制模块根据预设温度打开其中一根气化管进管口处的常闭电磁阀，液氮从液氮罐流入至气化管，液氮在经过温控箱时发生气化并与蓄冷剂进行热交换，液氮气化后从输出管输出至果蔬冷蔵库，当温度传感器获得气化后氮气的温度发生变化后，控制模块根据气化管的管程而关闭当前气化管进管口处的常闭电磁阀，并打开其他气化管进管口处的常闭电磁阀，因为液氮经过的气化管管程不同，所以液氮经过温控箱的时间不同，从而实现对气化后氮气的温度进行分级调控，避免气化后氮气温度过高或过低而对产品造成危害。如果需要温度较低氮气则液氮选择通过较短管程的气化管，如果需要温度较高的氮气则液氮选择通过较长管程的气化管，而蓄冷剂用于回收液氮气化的冷能，实现液氮的冷能回收，提高能量的利用率。