[发明专利]一种制造帽形复合材料加筋壁板的模具及方法

权利要求书

1.一种制造帽形复合材料加筋壁板的模具，其特征在于，包括模板（4）、定位支架（6），所述定位支架（6）架设在模板（4）上，还包括设置在定位支架（6）与模板（4）之间的面板预成型体（2）、定位支撑杆（8）以及从外至内依次套设的帽形的加强筋外软模、加强筋预成型体（1）、加强筋内软模（12）；所述定位支撑杆（8）的一端固定在定位支架（6）的内侧顶部，且另一端与加强筋外软模的顶部连接；所述面板预成型体（2）设置在模板（4）上，所述面板预成型体（2）上等距设置有若干个面板软模（10），所述加强筋外软模、加强筋预成型体（1）、加强筋内软模（12）设置在相邻的面板软模（10）上，且加强筋外软模、加强筋预成型体（1）、加强筋内软模（12）的端部高度之和小于等于面板软模（10）的厚度；所述加强筋外软模包括端部软模（13）和U形的加强筋成型模（7），所述加强筋成型模（7）的两端分别连接端部软模（13）。

2.根据权利要求1所述的一种制造帽形复合材料加筋壁板的模具，其特征在于，所述面板软模（10）由两层Airpad橡胶片和一层增强预浸料制备而成；所述加强筋内软模（12）由两层Airpad橡胶片和一层增强预浸料制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种制造帽形复合材料加筋壁板的模具，其特征在于，所述加强筋成型模（7）的两侧边缘为倾斜的切口，且端部软模（13）的一端与强筋成型模的切口无缝连接；所述端部软模（13）由两层Airpad橡胶片和一层增强预浸料制备而成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种制造帽形复合材料加筋壁板的模具，其特征在于，还包括设置在模板（4）下方的框架（5），所述框架（5）的两侧分别通过斜撑杆与模板（4）的底部固定连接，且框架（5）的顶部与模板（4）焊接；所述框架（5）为网板状架构。

5.根据权利要求4所述的一种制造帽形复合材料加筋壁板的模具，其特征在于，所述框架（5）为金属材料制备，且框架（5）的板材厚度为8~16mm，且厚度公差δ≤1.5mm；所述模板（4）的厚度为10~20mm, 厚度公差δ≤2.0mm。

6.一种制造帽形复合材料加筋壁板的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤S101：制备面板预成型体（2），在模板（4）上铺叠，每铺叠5层需要封装真空袋在常温常压下施加真空预压，且要求真空度达到-0.090MPa以上，预压时间达到15min以上；

步骤S102：分别制备加强筋内软模（12）、加强筋预成型体（1）、加强筋外软模、面板软模（10）；

步骤S103：组合安装；首先将步骤S101中的面板预成型体（2）定位放置在模板（4）上，然后将面板软模（10）放置在面板预成型体（2）上，然后将加强筋内软模（12）放置在面板软模（10）上；依次将加强筋预成型体（1）、加强筋外软模套设在加强筋内软模（12）上；将定位支撑杆（8）安装在定位支架（6）上，将定位支架（6）固定安装在模板（4）上，使定位支撑杆（8）的另一端与加强筋外软模连接；

步骤S104：封装真空袋，然后在热压罐内完成零件固化，最后脱模；所述脱模包括先去除辅助材料和热电偶传感器，然后拆除定位支架（6）和定位支撑杆（8），依次取下面板软模（10）并取出加强筋内软模（12），最后拆除加强筋外软模。

7.根据权利要求6所述的一种制造帽形复合材料加筋壁板的方法，其特征在于，所述步骤S102中使用第一成型模（14）制备加强筋内软模（12）；使用加强筋铺叠模（11）制备加强筋预成型体（1）；使用第二成型模（15）制备加强筋外软模；使用成型定位块（9）制备面板软模（10）；所述加强筋铺叠模（11）为阳模结构，所述第一成型模（14）和第二成型模（15）分别为阴模结构。