[发明专利]一种大平面磨床工作平台及其使用方法

说明书

本发明公开了一种大平面磨床工作平台及其使用方法，该工作平台包括支撑平台、第一引板装置和第二引板装置，支撑平台包括多个依次沿着磨床行走轨道的长度方向水平排列的支撑轻轨，相邻两个支撑轻轨之间均设置有间距；该使用方法包括：一、调整所述第一引板的水平位置；二、吊装并定位所述待加工金属复合板；三、调整所述第一引板的竖直位置；四、调整所述第二引板的水平位置；五、调整所述第二引板的竖直位置。本发明能够提高待加工金属复合板表面处理的加工效率，提高待加工金属复合板的表面加工质量，能够防止待加工金属复合板出现塌边和局部加工不到或过加工的现象，不需要操作人员反复手工支垫引板，大大减轻了操作人员的劳动强度，便于操作。

技术领域

本发明属于金属复合板表面研磨、磨削、抛光处理制造技术领域，涉及一种磨床工作平台，具体涉及一种大平面磨床工作平台及其使用方法。

背景技术

大平面磨床是一台使用树脂砂轮、千叶轮和砂带作为磨具来磨削工件的表面使其达到工艺技术要求和表面粗超度的精密加工设备，其磨削的金属复合板主要包括重要的环保工程项目、PTA项目、核电项目等。随着市场对大幅面金属复合板的表面质量要求越来越高，以及国家对金属复合板表面处理行业的节能及环保要求标准的提高，因此，大幅面金属复合板的表面处理加工需满足高效率、高质量、自动化以及节能环保等诸多严苛的要求。

目前，常用的大平面磨床工作平台主要有两种：一种是采用槽钢焊接而成的钢结构工作平台，这种钢结构工作平台加工制作成本低，但是，存在的缺陷是：1、受焊接应力的影响，容易导致钢结构工作平台的平整度和精度不均匀；2、钢结构工作平台由于体积大，热处理困难；3、钢结构工作平台本身受内部不均匀应力影响容易产生变形，导致大幅面金属复合板易产生塌边和局部加工不到或过加工的现象，即使板型达标的大幅面金属复合板放置于该钢结构工作平台上，也会出现由于钢结构工作平台的台面受力后平直度超标而造成大幅面金属复合板加工后表面粗糙度不一致的缺陷；另一种是水泥制作的水泥工作平台，这种水泥工作平台存在平整度和精度差、易损坏、且不便于维修矫正的缺陷；同时，为了保证大幅面金属复合板的加工精度以及磨头的安全性，以上两种工作平台都需要在大幅面金属复合板沿磨床行走轨道的长度方向的两侧支垫引板，但是，两种工作平台在支垫引板的过程中，都存在效率低下的缺陷，需要反复测量反复调整才能满足要求；在吊装大幅面金属复合板时，两种工作平台均存在不便于吊具拆卸的问题，增大了施工难度和强度。因此，应该提供一种高精度、易操作的大平面磨床工作平台。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大平面磨床工作平台，其结构简单、设计合理，能够提高待加工金属复合板表面处理的加工效率，提高待加工金属复合板的表面加工质量，能够防止待加工金属复合板出现塌边和局部加工不到或过加工的现象，不会出现由于拆卸吊具而对待加工金属复合板造成损伤现象的发生，不需要操作人员反复手工支垫引板，大大减轻了操作人员的劳动强度，便于操作。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大平面磨床工作平台，其特征在于：包括用于支撑待加工金属复合板的支撑平台、沿着磨床行走轨道的长度方向分别布设在所述支撑平台两侧的第一引板装置和第二引板装置，所述支撑平台包括多个依次沿着磨床行走轨道的长度方向水平排列的支撑轻轨，相邻两个所述支撑轻轨之间均设置有间距，所述第一引板装置包括固定安装在地面上的第一顶升机构、安装在所述第一顶升机构顶端的第一支撑板和安装在所述第一支撑板上的第一引板，所述第一引板上具有用于定位待加工金属复合板的定位面，所述定位面与磨床行走轨道的长度方向相垂直，所述第二引板装置包括两个固定安装在地面上且与磨床行走轨道相平行的滑移轨道、架设在两个滑移轨道上的滑移平板和固定安装在所述滑移平板上的第二顶升机构，以及安装在所述第二顶升机构顶端的第二支撑板和安装在所述第二支撑板上的第二引板，所述滑移平板上设置有与所述滑移轨道相配合的滚轮，所述滚轮由电机驱动，所述滚轮上设置有用于将所述滚轮锁紧在所述滑移轨道上的插销，所述第一支撑板上设置有用于调整第一引板水平位置的第一调节组件，所述第二支撑板上设置有用于调整第二引板水平位置的第二调节组件。