[发明专利]一种硬质合金可换刀具的制造工艺

说明书

本发明涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种硬质合金可换刀具的制造工艺，包括以下步骤：准备原料，将原料加入搅拌球磨机中，并加入无水乙醇，进行搅拌研磨4h，得到料浆；将料浆经过干燥、过筛，然后加入全精炼石蜡充分搅拌，得到料粒，再将料粒加入硬脂酸锌后进行模压、挤压，并注塑成型；将成型后的坯件放置于真空烧结一体炉中，并通入氩气，然后进行烧结；将烧结后的坯件在车床上进行刀具初加工，初加工后进行淬火热处理，淬火热处理后的坯件在磨床上进行精加工，然后再使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂纳米WC‑Co超硬复合涂层，即可；本发明硬质合金具硬度高，韧性好，质量稳定，不易出现断裂现象，工艺简单，适合工业生产。

技术领域

本发明涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种硬质合金可换刀具的制造工艺。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

现有硬质合金可换刀具的制造是通过混合和研磨原料粉末，用压制成形方法制备粉末压制件，然后烧结致密成硬质合金成品，再根据各方面的要求和希望获得最终产品精度，将烧结体进行打磨、侵蚀或抛光，不仅生产工艺流程复杂、成本高昂、原材料浪费严重。另外，硬质合金可换刀具产品，韧性低、耐磨性差、切削光洁度低、使用寿命短。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明针对上述存在的问题，提供一种硬质合金可换刀具的制造工艺，硬质合金具硬度高，韧性好，质量稳定，不易出现断裂现象，工艺简单，适合工业生产。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种硬质合金可换刀具的制造工艺，包括以下步骤：

(1)准备原料：碳化钨60～70份，硼化钨10～15份，五氧化二钒6～9份，铬粉4～7、钴粉3～5份、镍粉2.5～3份、铼粉1.5～2份、二氧化锆2.5～3.2份、二氧化钛1.5～2.2份、甘油三酯植物油4～6份、胶粉2.5～5份、表面活性剂1.5～2份；

(2)将上述原料加入搅拌球磨机中，并加入200～250份无水乙醇，进行搅拌研磨4h，得到料浆；

(3)将上述料浆经过干燥、过筛，然后加入50～60份全精炼石蜡充分搅拌，得到料粒，再将料粒加入4.5～6份硬脂酸锌后进行模压、挤压，并注塑成型；

(4)将成型后的坯件放置于真空烧结一体炉中，并通入氩气，氩气压力为5～10MPa，然后进行烧结；

(5)将烧结后的坯件在车床上进行刀具初加工，初加工后进行淬火热处理，淬火热处理后的坯件在磨床上进行精加工，然后再使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂纳米WC-Co超硬复合涂层，即可得到硬质合金可换刀具。

优选的，所述步骤(1)中表面活性剂由十二烷基硫酸铵、十二烷基硫酸钠和苯扎氯胺按照质量比5：4：1混合而成。

优选的，所述步骤(1)中胶粉是由聚乙烯、氯乙烯和月硅酸乙烯酯按照质量比4：3：3混合而成三元共聚胶粉。

优选的，所述步骤(2)中球磨速度为90r/min，球料重量比为4：1，搅拌速度750r/min。

优选的，所述步骤(4)中烧结分为2个阶段，第一阶段在5min内升温到500℃并进行第一次保温，保温时间1h，第二阶段在5min内升温到1000℃并进行第二次保温30min。