[发明专利]一种LED路灯壳体的制备工艺

说明书

本发明公开一种LED路灯壳体的制备工艺，包括如下步骤：制备组合式壳体的步骤，制备透光罩的步骤，制备连接灯头的步骤，将组合式壳体、连接灯头和透光罩组装的步骤，所述制备组合式壳体的步骤，具体方法如下：（1）、制备支撑壳，（2）、制备散热绝缘壳；（3）、涂覆反光层，（4）、对壳体进行对接组装，本发明的灯具壳体制备工艺采用陶瓷材料和金属支撑壳组合而成，可以大大提高装配的效率。陶瓷外壳釉色绚丽，光照雨水环境下不易褪色，釉面抗风化能力强，具有一定的耐腐蚀性，且隔热绝缘，制作工艺简便，成本较低，具有较高实用价值和广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于陶瓷灯具技术领域，具体涉及一种LED路灯壳体的制备工艺。

背景技术

陶瓷材料作为LED 灯具散热外壳是这两年兴起的一种散热材料， 随着科技的发明，陶瓷工艺已日趋成熟，依托陶瓷做出的户外陶瓷灯，不仅美观大方实用，而且具有很高的艺术价值，（1）、现有的配方制作的陶瓷灯具，多适用于室内使用，抗风化老化能力差，耐酸碱性，耐热性低，因此使用寿命短；（2）、用于钧瓷灯具内部设置有电路，坯体老化渗水容易造成内部电路短路故障；（3）、位于室外，而由于瓷器易碎，因此需要陶瓷灯具具有较高的强度和抗震性能；（4）、目前市场上作为 LED 灯具外壳的陶瓷主要为氧化铝陶瓷和滑石瓷，陶瓷材料可以有效解决LED 的散热问题和绝缘问题。氧化铝陶瓷材料密度高，原料昂贵，烧成温度为1600 度以上，烧成周期长，不能批量生产，虽然热导率高，但是制造成本太高，产品太重。滑石瓷热导率低，虽然制作成本低，能批量生产，但是热导率太低，散热欠佳，只能制作低功率的LED 灯具。

发明内容

为了解决上述问题的不足，本发明提供一种LED路灯壳体的制备工艺，本发明的灯具釉色绚丽，光照雨水环境下不易褪色，釉面抗风化能力强，具有一定的耐腐蚀性，且隔热绝缘，制作工艺简便，成本较低，具有较高实用价值和广阔的市场前景。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种LED路灯壳体的制备工艺，包括如下步骤：制备组合式壳体的步骤，制备透光罩的步骤，制备连接灯头的步骤，将组合式壳体、连接灯头和透光罩组装的步骤，所述制备组合式壳体的步骤，具体方法如下：

步骤一、制备支撑壳；根据需求选取支撑壳的所需金属材料的材质；冷轧所选取的金属材料；对金属材料进行拉伸、冲压；采用钎焊方式进行焊接；对焊接好的支撑壳下口内圈车出1-3cm长度的螺纹；对所得的支撑壳表面进行超声波清洗；将清洗后的支撑壳在65-85℃调节下进行烘干；

步骤二、制备散热绝缘壳；

a、制备坯体的步骤如下：（1）、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒，备用；（2）、取废弃瓦片，陶瓷抛光渣，高岭土，麦饭石和滑石粉，混合均匀制得原料之后，向原料中加入其质量0.3-0.45倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径100-120目的浆料；（3）、通过注浆成型制成坯体，在40-55℃鼓风干燥12-16h，之后，待瓷坯体干燥后，脱模；（4）、干燥好的坯体上进行修坯、洗水；将灯具坯体进行第一次烧制，烧制温度600-650℃，烧制时间为6-8h，得到瓷坯体备用；

b、所述制备釉料的步骤如下：（1）、取所需原料长石、碱石、方解石、黑汝石、玛瑙石和抛光瓷粉末；（2）、将上述配料混合均匀，加入球磨机中球磨，时间22-26h；（3）、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛，即制得釉浆，备用；

c、所述施釉的步骤如下：将步骤a得到的瓷坯体第一次进行浸釉，在45-65℃下保温；对釉面进行刷釉，在室温下鼓风干燥1-2h，对釉面第二次浸釉，在65-85℃保温；

d、烧制的步骤如下：将步骤c中施釉后的灯具瓷坯体入窑烧制，降温得到成品；

步骤三、涂覆反光层，选取陶瓷反光材料，将陶瓷反光材料涂覆在支撑壳的内壁，在支撑壳的内部上形成一层1-2mm厚的陶瓷反光层，备用；