[发明专利]一种铜带表面清洁度控制方法

说明书

本发明涉及金属带材加工过程中的一种表面清洁度的控制方法，具体是一种射频电缆用铜带表面清洁度的控制方法。一种铜带表面清洁度控制方法，在铜带加工过程中，1）对脱脂、钝化、热水介质温度分别实施自动控制；2)对脱脂、钝化浓度进行控制；3）对刷箱、冷水清洗箱、热水清洗箱、脱脂箱喷头角度控制，使喷射物对铜带表面全覆盖；4）调整自来水管道水压以控制喷水量及喷射强度；5）增设自来水过滤净化系统，并控制过滤净化系统滤芯更换周期；6）对刷箱、脱脂箱中刷辊材质、目数及更换周期的控制，确保铜带表面清洁。本发明使用设备为材料加工通用设备，方法简单，适于推广到铜及铜合金带（箔）材加工及其他金属带（箔）材加工。

技术领域

本发明涉及金属带材加工过程中一种金属材料表面清洁度的控制方法，具体是一种射频电缆用铜带表面清洁度的控制方法。

背景技术

随着中国工业化进程的不断加快，科技的不断进步，装备水平的不断提高，铜加工行业产品结构正发生着翻天覆地的变化。铜及铜合金加工带材正逐步向高精尖、高品质、高性能、高表面、多品种、超薄、特种功能材料方向发展，铜带表面清洁度控制也成为铜加工行业公认的技术性难题。

就射频电缆用铜带而言，铜带表面脏，下游客户加工时经常会出现炸焊、开焊、漏焊等现象，直接影响到客户使用，因此，铜带表面清洁度控制显得尤为重要。

在射频电缆用铜带加工过程中，通常将退火后的成品，经过脱脂清洗→冷水清洗→酸洗处理→刷箱刷洗→热水冲洗→钝化处理→烘干等一系列处理过程，清除带材表面的油迹、氧化及其它残留物。这些过程对产品表面清洁能起到一定的效果，但铜带表面清洁度问题仍时有发生。

发明内容

本发明为解决射频电缆用铜带表面清洁度难以控制的技术问题，提供一种铜带表面清洁度控制方法。

本发明如下技术方案实现的: 一种铜带表面清洁度控制方法，在铜带加工过程中，1）对脱脂、钝化、热水介质温度分别实施自动控制；2)对脱脂、钝化浓度进行控制；3）对刷箱、冷水清洗箱、热水清洗箱、脱脂箱喷头角度控制，使喷射物对铜带表面全覆盖；4）调整自来水管道水压以控制喷水量及喷射强度；5）增设自来水过滤净化系统，并控制过滤净化系统滤芯更换周期；6）对刷箱、脱脂箱中刷辊材质、目数及更换周期的控制，确保铜带表面清洁。

本发明通过对脱脂、钝化、热水等介质控制，对刷箱、冷水清洗箱、热水清洗箱、脱脂箱喷头角度及喷淋量控制，增设自来水过滤净化系统，以及对刷辊的控制，以达到铜带表面清洁的要求。

进一步的，1）中，通过使用AI-218型人工智能温度控制器对蒸汽加热装置自动控制，实现对脱脂、钝化、热水介质温度实施自动控制，温控精度可达到±1.5℃，脱脂、钝化、热水温度控制在75-80℃；

2）中，对脱脂、钝化浓度进行控制，脱脂浓度1-2%，钝化浓度0.1-0.2%；

3）中，对刷箱、冷水清洗箱、脱脂箱、热水清洗箱喷头进行调整，喷射物呈扇形喷射到带材表面上，喷射方向与铜带表面接触呈45°夹角位置，使喷射物全部喷射到带材上；

4）中，通过调节压力阀控制自来水水压，水压值＞0.3MPa，以增加喷头喷水量及喷射强度，彻底清洗带材表面的残留的脱脂剂、油迹和酸液；

5）中，对冷水清洗箱、刷箱使用的自来水安装过滤装置，并对过滤器滤芯进行定期更换，每7天更换一次；

6）中，对刷箱、脱脂箱中刷辊材质、目数及更换周期的控制，脱脂刷为600目尼龙刷，每半年更换一次；清洗刷采用2000目不织布研磨刷，每3个月更换一次。