[发明专利]一种危险废物填埋承装容器及其制备和处置方法

权利要求书

1.一种危险废物填埋承装容器的强化制造工艺，其特征在于，步骤如下：

（1）将含硅的危险废物和含碱金属氧化物的危险废物作为原料，混合后球磨成粉末颗粒，然后投入熔融炉，升温到1350-1500 ℃，保温一段时间后开始下料；所述原料中，氧化物配比设计为：65-70%SiO₂, 2-4%Al₂O₃, 6-8%CaO, 1-2% MgO,Na₂O+K₂O为13.5%-15%,FeO+Fe₂O₃为2-3%, 0.5%BaO, 余量为杂质；所用原料来自《国家危险废物名录（2016版）》中含硅的危险废物和含碱金属氧化物的危险废物，或者还含有可燃组份的危险废物；

（2）在下料口预先放置过滤筛网，下料过程中将玻璃液通过高压水流水淬切割成渣，经过水流切割的碎渣经过过滤筛网过滤，筛下物和筛上物分离后分别利用其自热进行干燥；然后将筛上物和筛下物送入不同的球磨机磨至同一粒度，混合；所述高压水流的水流流速为1.5m/s；

（3）将球磨过的玻璃碎渣用模具压制成型后放入另一个熔融炉中升温到800-950 ℃度保温一段时间，随后升温到950-1200 ℃保温一段时间；

（4）完成保温后，从炉体中排出熔融的玻璃液，使用模具将玻璃液压塑成配合使用的空心桶体和玻璃盖；

（5）将成型的空心桶体和玻璃盖送入退火窑，表面喷涂磷酸钾溶液，在退火温度下保温一段时间后，降温，出窑；喷涂的磷酸钾溶液为50 wt.%磷酸钾溶液，退火窑中的温度为625-635℃，保温时间2-2.5h，随后炉冷至100℃后出窑。

2. 根据权利要求1所述危险废物填埋承装容器的强化制造工艺，其特征在于：所述粉末颗粒的粒度为0.2-0.3 mm，粉末颗粒投入熔融炉前，经预烘干处理至含水率10%，且投料速度控制在15 kg/h-25 kg/h，物料在熔融炉中的保温时间在2-3 h。

3.根据权利要求1所述危险废物填埋承装容器的强化制造工艺，其特征在于：步骤（2）水淬过程持续时间在12-16s，水淬工具使用的是高压水枪，流速设计为1.5m/s-2m/s，过滤筛网孔径1-2mm，水淬结束，迅速将筛网取出，用自热烘干废渣至废渣含水量≤2%。

4.根据权利要求1所述危险废物填埋承装容器的强化制造工艺，其特征在于：步骤（3）中的两次升温到达预定温度后，保温时间均控制在2-3h。

5.一种如权利要求1~4任一所述工艺制造的危险废物填埋承装容器，其特征在于，所述危险废物填埋承装容器密度在2.4kg/m³-3.0kg/m³，容器颜色为黑色且具有遮光性，容器抗压强度在450MPa-600MPa；容器桶底和两侧切割有连续的凹槽，用于起吊时绑扎吊索。

6.一种危险废物处置方法，其特征在于，步骤如下：

1）从待处置的危险废物中筛选出含硅和含碱金属氧化物的危险废物作为原料，根据权利要求1~4任一所述工艺将其制成若干危险废物填埋承装容器；

2）将其余危险废物装入上述承装容器的空心桶体中，盖上所述的玻璃盖，然后利用熔融的玻璃液进一步对玻璃盖和空心桶体间的缝隙进行密封；

3）将密封好的承装容器与内部的危险废物一起，整体填埋于填埋场中。

7.如权利要求6所述的危险废物处置方法，其特征在于，所述承装容器中装填的危险废物为非碱性的固体废物或液体废物。