[发明专利]一种锂离子电池Z字形叠片设备及其工艺

权利要求书

1.一种锂离子电池Z字形叠片设备，其特征在于，所述锂离子电池Z字形叠片设备包括：

隔膜，所述隔膜上表面上设有若干个负极片，所述隔膜下表面上设有若干个正极片，并且正极片与负极片交错分布；

热压复合装置，所述热压复合装置用于将设置在隔膜上表面和下表面的各个负极片和各个正极片与隔膜进行热压复合，可将负极片和正极片与隔膜粘附在一起；

叠片机构，断切后的各段隔膜可进入到叠片机构内进行Z字形折叠并裁断隔膜；

隔膜断切装置，叠片机构叠片后通过隔膜断切装置将隔膜切断。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池Z字形叠片设备，其特征在于，所述隔膜上表面和下表面分别设有粘结层，负极片和正极片分别通过粘结层粘接固定在隔膜上。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池Z字形叠片设备，其特征在于，所述锂离子电池Z字形叠片设备还包括两个离型膜开卷装置和两个离型膜收卷装置，两个离型膜开卷装置对称设置在隔膜上下两侧，离型膜开卷装置可将离型膜平铺于隔膜的上表面或下表面，并分别与各个负极片或正极片接触，两个离型膜收卷装置对称设置在隔膜上下两侧，并位于热压复合装置一侧，离型膜收卷装置可将经过热压复合后，平铺在隔膜的上表面或下表面上的离型膜收回。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池Z字形叠片设备，其特征在于，所述热压复合装置包括两个带有加热加压功能的金属辊轮，这两个金属辊轮对称设置在隔膜的上下两侧，并且金属辊轮位于离型膜开卷装置与离型膜收卷装置之间。

5.一种锂离子电池Z字形叠片工艺，其特征在于，采用权利要求1-4中任意一项所述的锂离子电池Z字形叠片设备，所述锂离子电池Z字形叠片工艺包括如下步骤：

(1)先将正极卷和负极卷进行模切或裁切，然后在隔膜的上表面和下表面分别粘接模切或裁切后的负极片和正极片，并且正极片与负极片交错分布；

(2)然后将设置在隔膜上表面和下表面的各个负极片和各个正极片与隔膜进行热压复合，以将负极片和正极片与隔膜粘附在一起；

(3)最后进行Z字形折叠并裁断隔膜。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池Z字形叠片工艺，其特征在于，

正极卷和负极卷模切或裁切后，通过机械手进行视觉或CCD定位，将模切或裁切后的负极片和正极片分别放置在隔膜的上表面和下表面。

7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池Z字形叠片工艺，其特征在于，隔膜与各个负极片和正极片进行热压复合前，可在隔膜的上表面和下表面分别平铺一层离型膜，离型膜分别与各个负极片和正极片接触，热压复合后将平铺在隔膜的上表面和下表面上的离型膜收回。

8.根据权利要求5所述的一种锂离子电池Z字形叠片工艺，其特征在于，

隔膜与正极片和负极片热压复合前，先通过一对捏合辊进行纠正，然后再通过一对带有加热加压功能的金属辊轮进行热压复合，并且捏合辊与金属辊轮的圆心距离小于极片宽度，金属辊轮的加热温度为25℃～120℃，压力为100kgf～500kgf。

9.根据权利要求5所述的一种锂离子电池Z字形叠片工艺，其特征在于，

热压复合后的隔膜由机械手抓住隔膜上的第一张负极片，拉入叠片机构内进行叠片，并且，叠片机构与隔膜都采用固定方式进行叠片。

10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池Z字形叠片工艺，其特征在于，叠片与热压复合之间预留有缓冲空间。