[发明专利]一种空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法

权利要求书

1.一种空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一：采用环氧玻璃布棒设计初次级隔离限位骨架；其中，初次级隔离限位骨架包括圆筒(1)和上侧面(2)；其中，上侧面(2)与圆筒(1)一体成型，上侧面(2)位于圆筒(1)的上部开口，上侧面(2)开设有花键形腔(21)和三个异型通腔(22)，圆筒(1)的外壁开设有弧形槽(11)；

步骤二：将磁芯放置在印制板的对应位置；

步骤三：将初次级隔离限位骨架套设于磁芯；

步骤四：用锦纶绑扎线将初次级隔离限位骨架和磁芯绑扎固定在印制板上；

步骤五：将漆包线穿过磁芯中心并经过初次级隔离限位骨架的弧形槽(11)后穿过印制板上的穿线孔形成次级绕组，并将次级绕组焊入对应焊盘；

步骤六：将高压导线穿过磁芯的中心后形成初级绕组，初级绕组的引出线套有热缩套管；

步骤七：将初次级隔离限位骨架、磁芯、次级绕组和初级绕组形成变压器；

步骤八：对变压器封模：将变压器固定于灌封模具内；

步骤九：将组装好的变压器和灌封模具去潮，将灌封料预热；

步骤十：通过真空灌注将灌封料灌注于灌封模具内；

步骤十一：将灌注好的产品常压固化。

2.根据权利要求1所述的空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法，其特征在于：在步骤一中，弧形槽(11)有若干个，若干个弧形槽(11)沿圆筒(1)的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法，其特征在于：在步骤九中，将组装好的变压器和灌封模具放入真空烘箱中去潮，将灌封料在对流烘箱预热。

4.根据权利要求3所述的空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法，其特征在于：在步骤十中，将灌封料从对流烘箱取出，在真空室内将灌封料灌注于灌封模具内，并保压预设时间。

5.根据权利要求4所述的空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法，其特征在于：预设时间为2分钟。

6.根据权利要求1所述的空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法，其特征在于：在步骤十一中，将灌注好的产品放置于对流烘箱中常压固化一定时间。

7.根据权利要求6所述的空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法，其特征在于：常压固化的时间为18～22小时。

8.一种初次级隔离限位骨架，其特征在于包括：圆筒(1)和上侧面(2)；其中，上侧面(2)与圆筒(1)一体成型，上侧面(2)位于圆筒(1)的上部开口，上侧面(2)开设有花键形腔(21)和三个异型通腔(22)，圆筒(1)的外壁开设有弧形槽(11)。

9.根据权利要求8所述的初次级隔离限位骨架，其特征在于：弧形槽(11)有若干个，若干个弧形槽(11)沿圆筒(1)的圆周方向均匀分布。

10.根据权利要求8所述的初次级隔离限位骨架，其特征在于：三个异型通腔(22)位于同一圆周上，该圆周的中心与花键形腔(21)的中心重合。