[发明专利]一种污水深度处理再回收利用系统

说明书

本发明公开了一种污水深度处理再回收利用系统，包括压滤单元，超滤单元、纳滤单元、反渗透单元和海水淡化单元，所述的压滤单元、超滤单元、纳滤单元和反渗透单元通过管道依次连接；所述的海水淡化单元包括1号海水淡化单元和2号海水淡化单元，所述1号海水淡化单元通过管道与所述的反渗透膜的浓水连接，所述2号海水淡化单元通过管道与所述的纳滤膜的浓水连接。本发明的有益效果为：实现了纳滤和反渗透单元中浓水的无害化和资源化，同时处理成本低，真正实现了污水的零排放，减少了水资源的浪费，避免了冶炼废水对环境的污染。

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种污水深度处理再回收利用系统。

背景技术

近年来，随着我国社会经济的不断发展，冶金行业得到了迅猛发展，冶金工业用水量也随着不断增大，成为耗水大户。

目前，国内很多有色金属冶炼企业已经进行了冶炼污水回用的工作，大部分是采用传统的处理技术，如混凝沉淀、气浮、过滤等，但因冶炼污水成分复杂，经传统工艺处理后的水不能有效去除其中的污染物，无法满足生产用水要求，限制了回用的范围，大部分达标排放。因此，针对企业排污水的水质状况，采用有效的深度处理工艺，可以使回用水满足各用水点的要求，最终实现水资源的循环利用。这一需求促进了更多、更新的水处理技术的发展。

近年来，随着国家和地方污水排放标准的提高，膜分离技术逐渐成为石油化工、电力、冶金等行业中工业废水和循环水深度处理的首选技术。目前，污水深度净化中常用的膜主要有四类微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜，这四种膜在分离过程中的驱动力均为压力，在压力作用下溶剂和部分溶质能够透过膜而其余组分被截留，它们组成了一个可分离从离子到微粒的膜分离过程。

CN101041485A公开了一种基于膜过滤技术的金属冶炼厂污水回用方法，包括以下步骤：1)混凝将金属冶炼厂处理后能达标排放的污水添加水处理混凝剂，使污水中的胶体混凝，形成矾花。2)砂滤过滤：将混凝后的污水通过砂滤罐过滤，除去污水中的大颗粒的固体悬浮物、胶体等杂质。3)纤维滤芯过滤：将经砂滤过滤后的污水通过纤维滤芯过滤，进一步除去水体中的悬浮物及较小的杂质。4)超滤过滤：将经纤维滤芯过滤后的污水泵入超滤系统过滤，除去微小的悬浮物、有机物和细菌等物质，得超滤透析液和浓缩液。5)纳滤(或反渗透)过滤：将经超滤过滤后的透析液用增压泵泵入纳滤(或反渗透)系统过滤，去除水中的重金属、钙离子等离子，得纳滤(或反渗透)透析液和浓缩液。6)浓缩液的处理：将超滤和纳滤(或反渗透)所得浓缩液合并贮于水槽中，经过石灰混凝沉淀后排放，该发明采用膜系统进行污水处理，实现了回用要求，降低了生产成本，提高了水资源的利用率，但是该发明并未对膜系统产生的大量浓缩液进行处理有效处理，仅采用混凝沉淀后排放，不仅造成了水资源的浪费，同时也给环境造成极大的污染。

CN102476885A公开了一种废水处理系统，包括用于滤除金属冶炼废水中的重金属离子及破除高浓度氰化物的电凝模块；用于将电凝处理模块的出水进行初步浓缩，以达到反渗透要求的预处理模块；用于进行二次浓缩处理的反渗透模块；用于进行深度浓缩处理的蒸发结晶模块，该发明采用蒸发结晶的方法对经过反渗透处理后的剩余浓水进行深度净化和浓缩，将剩余浓水中的离子通过结晶成固体的方式进行分离，从而可以得到纯度较高的可利用水质，大大提高了回收利用率，但该浓水的处理成本较高，很难为企业所接受。

膜分离技术应用于冶炼废水的深度处理已成为一种趋势，而反渗透、纳滤技术由于其结构紧凑、占地面积小、操作安全、易实现自动化控制且出水水质稳定可靠，已成为研究应用的热点。但是膜分离技术会产生大量的浓水，其中含有各种有机物和无机污染物，若直接排放既会造成水资源的严重浪费，还会带来严重污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种污水深度处理再回收利用系统，通过设置海水淡化单元，实现了纳滤和反渗透单元中浓水的无害化和资源化，同时处理成本低，真正实现了废水的零排放，减少了水资源的浪费，避免了冶炼废水对环境的污染。