[发明专利]一种模具限位装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种模具限位装置，包括限位块和支撑柱，支撑柱设置在下模上，限位块的一端与支撑柱配合，限位块的另一端与上模接触，限位块和支撑柱采用相同磁性的磁铁制成。利用磁铁的同性相斥原理，当模具打开时限位块会自动从支撑柱上弹开，以达到自动完成取下限位装置的目的，避免了现有技术中由于操作人员忘记取下限位装置而产生安全事故的情况。本发明还公开了一种模具限位装置的使用方法。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种模具限位装置及其使用方法。

背景技术

模具水平的高低直接反应出一个国家(或经济体)的工业水平，而冲压模具在使用过程中经常使用到工作限位和存放限位。一些大型的模具，其上模及下模均很重，在频繁的开合模过程中如不很好的控制影且合模行程，易导致模具刀口的损坏；在模具不使用存放时，上下模贴合存放，易损坏模芯，响模具的使用寿命。

目前很多模具都实现了工作限位与存放限位的一体化，但当使用工作限位时，需要将存放限位块取下，甚至由于操作人员忘记取下限位装置而产生安全事故，为了防止限位块存放位置不合理而造成模具损坏，给模具设计人员带来很大麻烦，发明人根据实际生产设计了一种限位装置。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种模具限位装置，该装置结构简单、使用方便，成本低适用性强，限位装置中的限位块和支撑柱采用相同磁性的磁铁制成，利用磁铁的同性相斥原理，当模具打开时限位块会自动从支撑柱上弹开，以达到自动完成取下限位装置的目的，避免了现有技术中由于操作人员忘记取下限位装置而产生安全事故的情况。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种模具限位装置，包括限位块和支撑柱，支撑柱设置在下模上，限位块的一端与支撑柱配合，限位块的另一端与上模接触，限位块和支撑柱采用相同磁性的磁铁制成。

进一步的，所述支撑柱上设有≥2个与限位块配合的凹槽，旋转限位块与不同的凹槽配合。

进一步的，所述限位块包括本体和端部，端部与本体连接，本体插入到凹槽内，本体的底部与凹槽的底部贴合。

进一步的，所述凹槽为长方体结构，本体为长方体结构与凹槽配合，端部为圆柱体结构。

进一步的，所述凹槽包括凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ的深度大于凹槽Ⅱ的深度，本体的高度大于凹槽Ⅰ的深度。

进一步的，所述凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ垂直相交，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ相交的横截面为十字型结构。

进一步的，所述限位装置还包括索链，索链的一端与支撑柱连接，索链的另一端与限位块连接。

进一步的，所述下模上设有限位槽，支撑柱与限位槽配合连接在下模上，所述上模上设有用于限制限位块摆动的倒U型槽，限位块的端部与倒U型槽配合。

本发明还涉及一种模具限位装置的使用方法，所述使用方法包括：

a.限位块和支撑柱采用相同磁性的磁铁制成，当模具打开时，上模与限位块分离，由于同性磁铁相斥，限位块会自动从支撑柱中弹开；当模具闭合时，上模与限位块接触，由于上模的重力远大于磁铁之间的排斥力可以将限位块压在支撑柱上；

b.使用模具进行加工工件时调整到工作限位，将支撑柱放置在下模上，限位块与凹槽Ⅰ配合，限位块的本体插接到凹槽Ⅰ中，本体的底部与凹槽Ⅰ的底部接触，上模下压与限位块的端部接触；

c.当需要对限位块与支撑柱之间的相对高度进行调整时，将限位块旋转90°，限位块的本体插接到凹槽Ⅱ中，本体的底部与凹槽Ⅱ的底部接触，限位块与凹槽Ⅱ配合；

d.工件加工完成需要更换新的模具时，拆下上模和下模进行存放，则调整到存放限位，将支撑柱放置在下模上，限位块与凹槽Ⅱ配合，限位块的本体插接到凹槽Ⅱ中，本体的底部与凹槽Ⅱ的底部接触，上模下压与限位块的端部接触。