[发明专利]一种制备块体超细晶材料的循环挤压模具与方法

权利要求书

1.一种制备块体超细晶材料的循环挤压模具，其特征在于，包括压头（1）、凹模（2）、压板（4）、模套（5）、下模板（6）；所述凹模（2）设置在模套（5）中，所述凹模（2）中开设有挤压通道，该挤压通道由入口通道（2-1）、挤压锥角区（2-2）和出口通道（2-3）构成，该挤压通道横截面形状均为长方形，凸模（1）放置在所述凹模（2）的通道中，所述模套（5）通过螺栓（7）安装在所述下模板（6）上，所述压板（4）压在所述凹模（2）的上端面，通过螺栓（3）与所述模套（5）相连，所述凹模（2）是由两个对称的半模拼合而成，两个半模贴合面中间位置开设通道，该通道对称分布在两个半模上，该通道沿贴合面水平方向的宽度保持不变，两个半模通过销钉（9）定位，所述凹模出口通道（2-3）的宽度等于工件（8）的高度。

2.根据权利要求1所述的制备块体超细晶材料的循环挤压模具，其特征在于，所述模套（5）的内表面和所述凹模（2）的外表面均为斜面，两者斜度一致。

3.一种制备块体超细晶材料的循环挤压方法，其特征在于，采用权利要求2所述的制备块体超细晶材料的循环挤压模具，包括如下步骤：

步骤①：将模套（5）通过螺栓（7）固定在下模板（6）上，把下模板（6）固定在压力机工作台上，将凹模（2）放入模套（5）内，通过螺栓（3）用压板（4）把凹模（2）压紧在模套（5）内，将工件（8）润滑后平放在凹模（2）的入口通道（2-1）内；

步骤②：压头（1）下行，将工件（8）沿凹模（2）的通道向下挤压经挤压锥角区（2-2），进入凹模出口通道（2-3），取出压头（1），再放入一个相同的工件，压头（1）继续下压，通过上述过程挤出第一个工件（8）；

步骤③：对工件（8）校正和打磨后，使其恢复到变形前的形状，然后顺时针旋转90°后再次放入凹模（2）的入口通道（2-1）中，再次进行挤压；

步骤④：不断重复步骤②与步骤③，直至达到所需变形道次。

4.根据权利要求3所述的制备块体超细晶材料的循环挤压方法，其特征在于，所述工件（8）的高度小于其在垂直凹模贴合面方向的宽度。