[发明专利]一种快速检测产品密封性的自动化装置及方法

说明书

本发明涉及一种快速检测产品密封性的自动化装置及方法，属于密封性检测技术领域，解决了现有检测装置难以实现自动化生产线上对各类产品的气密性进行逐一检测的问题。该自动化装置包括质谱分析仪、真空罐、真空泵组、机架、输送装置和抬升机构，真空罐固定于机架的上部，输送装置和抬升机构用于将装有氦气的待测产品运送至真空罐内，托盘工装与真空罐紧密结合形成容纳待测产品的密闭空间；真空罐与主管道连通，真空泵组通过抽真空管道与主管道连通，质谱分析仪通过检测管道与抽真空管道连通；主管道、检测管道和抽真空管道均设置有挡板阀。本发明实现了对自动化生产线上的产品气密性逐一进行快速检测。

技术领域

本发明涉及密封性检测技术领域，尤其涉及一种快速检测产品密封性的自动化装置及方法。

背景技术

检测产品密封性的常用方法有水浸法、干空气法以及示踪气体法，其中，示踪气体法检测被测产品的示踪气体浓度变化，如氦气等大气中含量极少的惰性气体，例如，往被测产品中充入氦气，采用质谱分析仪可以检测被测产品氦气的漏率，检测精度极高。

目前，针对外部裸露电线或电触发器，以及内部不允许出现较大正压或负压的封闭产品，其密封性检测通常采用示踪气体法，且多以氦气作为示踪气体。以氦气为示踪气体的检测装置一般包括探头、质谱分析仪、密闭容器等，且常用检测方式有四种，分别为真空法氦质谱检漏、正压法氦质谱检漏、真空压力法氦质谱检漏和背压法氦质谱检漏。其中，真空法氦质谱检漏与真空压力法氦质谱检漏需要产品为探头或充氦管路预留必要的接口，显然对产品的适应性不强。而背压法氦质谱检漏又需要长达数小时甚至是数天的检测准备阶段，检测耗时久。因此相比较而言，正压法氦质谱检测对产品的适应性强且检测准备阶段短，可以应用在自动化生产线上实现对产品气密性的快速逐一检测，但是目前鲜有关于基于正压法氦质谱检测原理的快速检测产品气密性的自动化装置的报道。

通常情况下，产品气密性检测多以离线式抽查为主，可直接手持探头在产品封边处进行检测，如先对被检产品抽真空，且需要测量产品内部的真空度，再从外部对待检产品喷氦气，并最后由探头测量氦气的漏率，因此产品上除了需要为探头预留接口外，还需要为抽真空管路和真空检测装置留接口，因此对被检查产品的要求高，应用局限，显然不能满足自动化生产线中在线逐一检测的要求。

现有适用于生产线的产品检漏装置为真空法氦质谱检漏，待检测产品上必须要为探头预留接口，检测时从接口处将产品中预先冲入的氦气抽出再进行检测，并且此类检漏装置仅能检测特定型号的产品，因此该类检漏装置不能满足无预留接口的各类型产品的检漏需求，难以适应各类产品自动化生产线上对产品气密性的逐一检测，应用范围局限。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种快速检测产品密封性的自动化装置及方法，用以解决现有密封性检测装置难以实现自动化生产线上对各类产品的气密性进行逐一检测的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面提供一种快速检测产品密封性的自动化装置，包括质谱分析仪、真空罐、真空泵组，还包括机架、输送装置和抬升机构，真空罐固定于机架的上部，输送装置用于将位于托盘工装上装有氦气的待测产品输送至真空罐的下方，抬升机构用于将待测产品抬升至真空罐内，托盘工装与真空罐形成容纳待测产品的密闭空间；真空罐与主管道连通，真空泵组通过抽真空管道与主管道连通，质谱分析仪通过检测管道与抽真空管道连通；主管道、检测管道和抽真空管道分别设置有挡板阀。

进一步地，真空罐包括第一真空罐和第二真空罐，真空罐通过副管道与主管道连通，主管道与副管道通的连接处分别设置有第一挡板阀和第二挡板阀。

进一步地，检测管道和抽真空管道与主管道的接口位于第一挡板阀和第二挡板阀之间。

进一步地，质谱分析仪通过检测软管与检测管道连通；真空罐设置有泄气阀；抽真空管道上设置有气压检测装置。

进一步地，真空泵组通过水管与水冷机相连；真空泵组包括罗茨泵和滑阀泵。