[发明专利]一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管及其制造方法

权利要求书

1.一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管，其特征为，包括至少两个铸管单管，铸管单管的承口端上通过倾斜设置的第一转接管固定一个承口，铸管单管的插口端上通过倾斜设置的第二转接管固定一个插口，承口的内径大于插口的内径，插口的内径大于铸管单管的内径；

其中一个铸管单管的插口插入相邻的另一个铸管单管的承口中，并通过接口结构加以固定连接；

铸管单管的内壁上设有一层附着层，附着层上设有一层环氧陶瓷层；

附着层的组成成分按重量份数计如下：

硅酸盐水泥35-55份、

二氧化硅2-8份、

四氧化三铁0.3-4份、

膨润土5-10份、

纳米纤维3-6份、

聚氨酯丙烯酸酯3-10份、

水30-45份；

环氧陶瓷层的组成成分按重量份数计如下：

水性环氧树脂40-50份、

水性聚氨酯树脂20-25份、

石英粉15-28份、

异丙醇3-10份、

二氧化硅8-13份、

氧化铝5-9份、

空心玻璃微珠1-15份；

接口结构包括密封环、第一压接组件和第二压接组件，密封环设置在插口与承口之间；

密封环包括内垫环和外垫环，内垫环与外垫环之间设有第一插接槽，内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上，承口插入式的设置在第一插接槽中；

内垫环上还设有与第一插接槽开口方向相反的第二插接槽，插口过盈配合的插入第二插接槽中；

第一压接组件包括一体式结构的第一压环、第二压环和第三压环，第一压接组件套设在铸管单管承口端的外壁上，第一压环、第二压环和第三压环分别压设在铸管单管、第一转接管和承口上，第三压环的端部向外翻折的设有一圈第四压环，第四压环垂直设置在第三压环上、且第四压环压设在外垫环的一端上；

第一压环上呈圆周状分布的设有多个第一开口槽，第一开口槽延第一压环径向设置且向第二压环上延伸；

第一压接组件通过锁紧组件固定在铸管单管的承口端上；

第二压接组件包括一体式结构的第五压环、第六压环和第七压环，第五压环套设在铸管单管插口端的外壁上，第六压环垂直的设置在第五压环的端部、且第六压环压设在外垫环的另一端上，第七压环垂直的固定在第六压环的端部、且第七压环贴合设置在外垫环的外壁上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

2.如权利要求1所述的一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管，其特征为，水性环氧树脂与水性聚氨酯树脂的重量份数比为2：1。

3.如权利要求1所述的一种内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管，其特征为，内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管的制造方法如下：

(1)取铸管单管，通过砂轮在铸管单管的内壁上进行打磨、除锈、去除氧化皮、铸铁表面渣层；

(2)将附着层的组成成分按上述重量份数混合搅拌均匀后，刷涂在铸管单管的内壁上，在30-40℃的温度下干燥1-4h；

(3)将环氧陶瓷层的组成成分按上述重量份数混合搅拌均匀后，喷涂在附着层上，在70-120℃的温度下固化1-3h；

(4)将其中一个铸管单管的插口插入相邻的另一个铸管单管的承口中，并通过接口结构加以固定连接，即可得到内衬环氧陶瓷球墨铸铁复合管。