[发明专利]一种颜料的制备方法

说明书

本发明公开了一种颜料的制备方法，包括固定底板，所述固定底板的上端固定设置有一密封壳体，所述密封壳体内部设置有一密封空间，所述密封壳体下端壁的中间位置处固定设置有一向上延伸的输送管，所述输送管的管体中间位置处固定套装有一环形分隔板，所述环形分隔板内部靠近输送管的一侧设置有一环形的传动空间，所述花键槽远离输送管一端的端壁内部均连通设置有一研磨空间，所述密封空间的左端壁内部设置有一超负荷装置。本发明工作中，在上侧密封空间内较大的液压下，通过研磨盘的挤压和旋转完成颜料颗粒的研磨，使颜料颗粒大小均匀，保证产品质量，当液压差达到装置承受的极限值时，驱动电机停止工作，保证装置的安全。

技术领域

本发明涉及颜料生产领域,具体为一种颜料的制备方法。

背景技术

颜料就是能使物体染上颜色的物质，有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，在颜料的生产过程中，需要进行充分的搅拌，现有设备的搅拌效果都不理想，而且颜料的颗粒大小往往影响着使用时的效果，目前，市场上存在的颜料大多都未经过研磨，内部的颗粒大小差异很大，为人工调色造成很大的麻烦，当然也存在一些研磨后的颜料，但是目前，普遍在颜料生产之后加入一道研磨的工序，这样就大大增加了生产成本，降低了产品利润。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颜料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

1．为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颜料的制备方法，包括固定底板，所述固定底板的上端固定设置有一密封壳体，所述密封壳体内部设置有一密封空间，所述密封空间的左端壁上端连通设置有一进料管，所述进料管的管体上设置有一进料阀，所述密封空间的右端壁下端连通设置有一出料管，所述出料管的管体上固定设置有一出料阀，所述密封壳体下端壁的中间位置处固定设置有一向上延伸的输送管，所述输送管的管体中间位置处固定套装有一环形分隔板，所述环形分隔板的四周均与密封空间的内壁密封式固定连接，所述输送管内部设置有一开口向上的输送孔，所述输送孔连通环形分隔板上端的密封空间，所述输送孔左右两端壁的下侧对称设置有一贯通孔，所述贯通孔连通输送孔与环形分隔板下端的密封空间，所述输送孔内部上侧的中间位置处设置有一驱动壳体，所述驱动壳体通过其左右两端的连接杆与输送孔的内壁固定连接，所述驱动壳体内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的下端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的下端穿过驱动空间的下端壁且与输送孔的下端壁转动式固定连接，所述驱动轴位于输送孔内的轴体上固定设置有一螺旋输送板，所述环形分隔板内部靠近输送管的一侧设置有一环形的传动空间，所述传动空间的内部环形均匀分布有多个竖直方向的传动轴，所述传动轴的上端均与传动空间的上端壁转动式固定连接，所述传动轴位于传动空间内的轴体中间位置处固定套装有一传动带轮，所述传动带轮均通过同一传动皮带传动配合连接，所述传动轴位于传动空间内的轴体下侧均固定套装有一传动齿轮，所述传动空间内部远离输送管的一端与传动轴对应的位置处均设置有一旋转齿轮，所述旋转齿轮与对应位置处的传动齿轮啮合传动连接，所述传动空间远离输送管一端的端壁内部与旋转齿轮对应的设置有一多个花键槽，所述花键槽均通过轴承孔与传动空间连通，所述轴承孔内均设置有一旋转轴，所述旋转轴靠近过输送管的一端均与对应位置处的旋转齿轮固定连接，所述花键槽远离输送管一端的端壁内部均连通设置有一研磨空间，所述花键槽内部均设置有一环形花键块，所述环形花键块靠近研磨空间的一端转动式固定连接有一伸缩杆，所述伸缩杆靠近传动空间的一端设置有一花键孔，所述旋转轴远离输送管的一端均延伸进入花键孔，所述伸缩杆延伸进入研磨空间的一端固定连接有一竖直方向的研磨盘，所述研磨空间的上下两端壁处均设置有一连通孔，所述连通孔均连通研磨空间与密封空间，所述研磨空间下端的连通孔内壁处设置有一向中心位置处延伸的闭合空间，所述闭合空间内部均设置有一闭合板，所述传动空间下端壁内部与传动轴对应的位置处均设置有一回转空间，所述回转空间的内部上侧均设置有一旋转盘，所述传动轴的下端均穿过传动空间的下端壁且固定连接在旋转盘上端面的中心位置处，所述旋转盘下端面靠近输送管的一端均转动式连接有一摆动杆，所述摆动杆远离输送管的一端均铰接有一推动杆，所述回转空间与对应位置处的闭合空间之间连通设置有一连接孔，所述推动杆贯穿连接孔且与闭合板固定连接，所述连接孔与对应位置处的花键槽之间连通设置有一滑动槽，所述滑动槽内部设置有一滑动连杆，所述滑动连杆的上端与环形花键块的下端固定连接，所述滑动连杆的下端与推动杆固定连接，所述传动空间上端壁的左侧内部设置有一动力空间，所述动力空间的内部固定设置有一动力电机，所述动力电机对应处的传动轴上端与动力电机动力连接，所述密封空间的左端壁内部设置有一超负荷装置；