[发明专利]一种绿色环保橡胶砖的制备

说明书

本发明公开了一种高强度环保橡胶砖的制备方法，以废弃橡胶为原料可以有效的解决了废旧橡胶的回收再利用问题。废旧橡胶通过机械方式粉碎后变为橡胶颗粒，配以具有热塑性的塑料颗粒，搅拌均匀后通过加热加高压的方式成型。以废旧橡胶为原料，所制备的橡胶砖具有美观、防滑和富有弹性等特点，抗冲击能力、抗震性能和耐久性能均优于混凝土砖，可作为传统石材砖及混凝土砖的替代品，既节约了资源，又保护了环境，具有广阔的市场前景。

技术领域：

本发明涉及一种基于废弃橡胶和废弃塑料为原料制备橡胶砖的方法，具有绿色环保的特点。橡胶砖的抗冲击能力、抗震性能和耐久性能均优于混凝土砖，可作为传统石材砖及混凝土砖的替代品。

背景技术：

目前用于地面铺设、装修施工及路边装饰所用的材料主要为石材和混凝土，石材具有超强的耐用性和持久性，自古以来就是最重要的建筑和装饰材料，但是涉及到开采、打磨等较为繁琐的工序，一般价格较为昂贵，且石材的开采会对环境造成极大的破坏；混凝土砖以水泥、骨料为原料，添加相应的掺和剂、粘结剂等加水搅拌、成型、养护制备，生产成本相对较低，但是制造和生产过程中会产生粉尘污染。虽然在过去的几十年这两类材质被广泛的应用于道路铺设及装修施工中，但是他们都是刚性材质，一方面在使用时难免会受到摔、砸、撞、碰的损坏，抗压性较差，使用寿命大打折扣，另一方面，刚性材质铺设的路面坚硬无弹性，行走时间长会让人产生不舒服的感觉，影响身体健康。因此寻找一种舒适、耐用的替代品迫在眉睫。

随着汽车工业的迅速发展，每天都有大量的废旧轮胎产生，由于废旧橡胶作为地面装饰材料既具有一定弹性，还可以提高防滑性，同时具有很好的美观度和舒适度，在国内外广泛作为替代现有水泥混凝土及石材的优良高分子环保材料。橡胶不能像热塑性材料的塑料制品那样可以直接通过加热浇铸成想要的产品形状，处理相对困难，但是将废旧橡胶与胶黏剂混合制备橡胶砖的研究已有报道，如中国专利(专利号：200710020466.8)以发泡废EVA颗粒和废橡胶颗粒为原料，加入聚氨酯胶黏剂、防老剂和着色剂等，通过共混、一定温度和压力下硫化成型制备了一类弹性较好的橡胶砖，但是该技术所需原料较为复杂、成产工序较为繁琐，并且聚酯类胶黏剂会提高橡胶砖的生产成本。

发明内容：

1.本发明的目的是提供一种制备高强度环保橡胶砖的方法。

该环保橡胶砖由再生橡胶颗粒和再生塑料颗粒组成；

其中再生橡胶颗粒为废弃橡胶粉碎后的颗粒，且橡胶颗粒粒径为8-15目，

其中再生塑料颗粒为可循环利用的尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等废旧塑料中一种或多种的组合，经粉碎机粉碎为25-35目的颗粒。

所述高强度橡胶砖中所用再生橡胶颗粒和再生塑料颗粒粉碎是必须控制在一定尺寸，颗粒粒径过大会导致颗粒间空隙增大，所制高强度环保橡胶砖的强度达不到要求；颗粒粒径过小生产出的环保橡胶砖容易风华成粉末，影响路面、建筑的使用寿命。

2.本发明利用废橡胶颗粒和废塑料颗粒制备高强度环保橡胶砖的方法非常简便，包括以下三个步骤：

A.将废旧橡胶除掉钢丝、沙粒等杂质后，用粉碎机打碎成粒径为8-15目的再生橡胶颗粒；将废弃塑料洗净除去泥沙，干燥后用粉碎机打碎成粒径为25-35目的再生塑料颗粒，水分含量低于5％；

B.将再生橡胶颗粒与再生塑料颗粒置于混炼机中共混，为了确保混合均匀，在压模成型前需要先在一定温度下降塑料颗粒软化，使其均匀粘附在再生橡胶颗粒周围，共混温度低于塑料颗粒的熔点，优选温度为50-90℃；

C.通过压延机或压出机在模具中成型，先热压再冷压，热压温度优选为140-200℃，压力为8-30Mpa，冷压温度为90℃以下，优选为30-80℃，压力为8-30Mpa，维持10-20min的压力后脱模，凝固后形成密实堆积、紧密结合的结构；其特征在于热压和冷压的间隔时间优选为30min以内。

3.本发明提出一种高强度环保橡胶砖的制备。