[发明专利]送粉动态布料机构

说明书

一种送粉动态布料机构，由动力部分、布料箱和推进部分组成，设置在送粉布料设备中部，用于镁粉制砖送粉布料工艺，涉及铆焊加工、机械传动和自动控制，属于计量称重送粉布料设备技术领域。粉料在模腔中分布均匀，锻压成型的镁砖重量精准、密度均匀，质量达到标准要求。而且布料箱在与外界隔绝、笼罩之内“动态”布料，无防尘扩散，无环境污染，无需人工摊平粉料，无安全隐患；采用机械传动，机构结构简单，不易出现机械故障，机械效率高，设备制造、维修和使用成本低。

技术领域

一种送粉动态布料机构，由动力部分、布料箱和推进部分组成，设置在送粉布料设备中部，用于镁粉制砖送粉布料工艺，涉及铆焊加工、机械传动和自动控制，属于计量称重送粉布料设备技术领域。

背景技术

在镁砖生产中，计量称重送粉布料工序几十年来基本上还是人工操作，劳动强度大、环境污染重、生产效率低、产品成本高。目前国内研发出“自动计量布料机”(专利申请号：201520593566.X)，是仿制德国的同类设备。该设备的送粉布料箱，从设备伸出到位以后，处于静止状态，其底部向左右两侧摆动截门，采用在压力机台模腔上方“定位”下落方式投布粉料。这种“定位”布料方式，粉料中部隆起、边部塌陷，在模腔中犹如“小山”。经过锻压以后，成型的镁砖内部密度不均匀，质量无法达到标准要求。为了保证镁砖质量，需要人工将模腔中的粉料摊平，该操作粉尘对人的呼吸道和周边环境产生污染，又费工费时，还存在安全隐患。此外，送粉和布料过程，采用气压传动，机构结构复杂，易出机械故障，机械效率低，设备制造、维修和使用成本也比较高。

发明内容

针对现有技术设备的缺陷和问题，本发明提供一种送粉动态布料机构，粉料在模腔中分布均匀，锻压成型的镁砖重量精准、密度均匀，质量达到标准要求。而且布料箱在与外界隔绝、笼罩之内“动态”布料，无防尘扩散，无环境污染，无需人工摊平粉料，无安全隐患；采用机械传动，机构结构简单，不易出现机械故障，机械效率高，设备制造、维修和使用成本低。

本发明的技术方案是：动力部分采用变频电机、三角皮带和大带轮内螺旋传动，安装在送粉布料设备后部；布料箱采用限位底板、在滑槽内开关，衔接在推进部分支撑架中；推进部分采用丝杠推拉支撑架、推砖板和防尘罩，安装在送粉布料设备中部。自动控制部分由传感器和中央处理器，传送信号、发出指令，控制变频电机。

具体措施是：

1.由变频电机、小带轮、三角皮带(3条)、大带轮和支架组成动力部分。变频电机和支架分别安装在送粉布料设备后部相应位置，小、大带轮分别安装在变频电机主轴和支架上，大带轮内孔带有螺旋槽，3条三角皮带将小、大带轮连接起来。

2.由箱体、调解板(2件)、滑块(2件)，调解件(2件)，振动器和底板组成布料箱。箱体呈“量斗形”，后部带有斜坡，底部带有滑槽，2件滑块安装在箱体外部两侧、衔接推进部分支撑架滑槽内，2件调解板安装在箱体内左右两侧，2件调解件通过箱体外部两侧滑块螺旋孔与2件调节板连接，振动器安装在箱体后部斜坡上，底板外端折弯，安装在箱体底部滑槽内。

3.由丝杠、支撑架、导轮(2件)，推砖板、防尘罩(3联)、导轨(2条)和内外限位档组成推进部分。丝杠外端衔接在动力部分大带轮螺旋槽孔内，内端焊接在支撑架内端，2件导轮安装在支撑架下部两侧、衔接在2条导轨上，推砖板内杆焊接在支撑架外端，3联防尘罩主动罩衔接在支撑架和推砖板之间，2条导轨安装在送粉布料设备中部并跨界固定在压力机台上，内外限位档固定在布料箱底板行程折弯前后位置上。

4.自动控制部分由传感器将采集的信号传送到其中央处理器，处理反馈信号做出判断并向其终端(变频电机)发出指令，变频电机根据其指令调整转速和正、反向旋转。