[发明专利]一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统及其使用方法，该系统包括一体化连接的密闭集气系统(1)和尾气净化系统(2)，尾气净化系统(2)包括除尘系统(21)、动力系统(22)、脱硫系统(23)和排放系统(24)；除尘系统(21)包括多管沉降器(211)和布袋除尘器(212)；脱硫系统(23)包括冷凝脱硫器(231)、钠碱脱硫塔(232)和钙碱脱硫塔(233)；排放系统(24)包括排放烟筒(241)和设置在排放烟筒(241)内的在线烟气检测仪(242)。该废气处理系统的使用方法包括:废气收集、除尘处理、脱硫处理和废气排放。本发明公开的废气处理系统能够提高烟气净化效率，大大降低Pb排放浓度，实现铅酸蓄电池熔铅产生的废气达标排放。

技术领域

本发明涉及废旧铅酸电池回收的技术领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统及其使用方法。

背景技术

废旧铅酸电池被遗弃后，无论在大气中还是深埋在地下，电池的外壳会慢慢腐蚀，其中的重金属离子会逐渐随渗液溢出，在土壤或水体中溶解并被植物的根系吸收，当牲畜以植物为食料时，体内就积累了重金属。人类食人含重金属的粮食、蔬菜和肉类、水，顺着这条食物链，重金属就会在人体里富集。由于重金属离子在人体里难以排泄，最终会损害人的神经系统及肝脏功能。因此回收利用废旧电池对保护自然环境和人类身体健康具有重要意义。在回收利用废旧铅酸蓄电池时，铅酸蓄电池的铅极板在熔炼还原为粗铅原料的生产过程中会产生大量的有害废气，若直接排放到空气中会造成大气污染。因此必须经过净化处理才可以排放，对此，国家有着严格的排放标准。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统及其使用方法，能够实现废气达标排放。本发明所采用的技术方案是：

本发明提供了一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，包括密闭集气系统和尾气净化系统，二者为一体化连接，系统内的各设备无法独立运行。

尾气净化系统包括除尘系统、动力系统、脱硫系统和排放系统。除尘系统的进气端与密闭集气系统相连，除尘系统的出气端与脱硫系统的进气端相连，脱硫系统的出气端与排放系统的进气端相连，动力系统设置在脱硫系统内部。除尘系统包括多管沉降器和布袋除尘器，多管沉降器进气端与密闭集气系统相连，出气端与布袋除尘器的进气端相连；脱硫系统包括冷凝脱硫器、钠碱脱硫塔和钙碱脱硫塔，冷凝脱硫器进气端与布袋除尘器的出气端相连，钠碱脱硫塔的出气端与钙碱脱硫塔的进气端相连；动力系统位于冷凝脱硫器的出气端和钠碱脱硫塔的进气端之间；排放系统为排放烟筒，与钙碱脱硫塔的出气端相连，在排放烟筒内设有在线烟气检测仪。除尘系统可除去烟气中的含铅粉尘和微小颗粒，脱硫系统可除去废气中的二氧化硫等有害气体。

优选地，动力系统为引风机，用于驱动整个废气处理系统。

优选地，钠碱脱硫塔和钙碱脱硫塔内设置有用于除去含硫化合物的喷淋装置，以采用直接水喷淋的方式进行清洗废气。先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收废气中的二氧化硫，然后再用钙碱对吸收液进行再生，达到高效率脱硫效果的同时实现了钙碱再生、钠碱重复利用，大大降低了运行成本。

优选地，所述废气处理系统还包括烘干预脱硫设备。该设备独立于一体化连接的密闭集气系统和尾气净化系统，其用途为在原料入炉前先将原料烘干和预脱硫。

优选地，所述废气处理系统在运行过程中处于全负压的状态，能够有效防止操作过程中的废气外泄问题。

优选地，所述废气处理系统的使用方法包括如下步骤：

S1，废气收集：将铅酸蓄电池铅极板经过烘干预脱硫设备处理后，在全负压密闭炉内使用清洁能源天然气加热，防止产生过量的CO、CO₂和氮氧化物，熔铅产生烟气A，在引风机驱动下，烟气A进入多管沉降器中；