[发明专利]一种稀土铝合金变频电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种稀土铝合金变频电缆，其特征在于，包括由内向外依次设置的稀土铝合金导体、交联聚乙烯混合物制成的绝缘层、无纺布材料制成的内衬包带、复合屏蔽层和聚氯乙烯材料制成的外护层，所述稀土铝合金导体由Al、Zn、Mg、Cu、Si、Fe、Mn、Sr和稀土组成，所述稀土铝合金导体的组分重量百分比如下：

所述稀土为Ce和La组成的混合稀土且所述稀土各组分重量百分比如下:

Ce 60-74wt％

La 26-40wt％；

所述复合屏蔽层包括铜丝编织屏蔽层和设置在所述铜丝编织屏蔽层的外周的铜带屏蔽层；所述稀土铝合金导体的数量为不少于3束，且每束所述稀土铝合金导体由不少于30根的稀土铝合金线绞合而成。

2.权利要求1所述稀土铝合金变频电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：熔炼，将含有Al、Zn、Mg、Cu、Si、Fe、Mn、Sr、Ce和La的稀土铝合金混合材料放入熔化炉熔化，熔化温度设置在900-1000℃，得到熔体稀土铝合金；

步骤b：铸造，首先将所述熔体稀土铝合金放在保温炉内静置20-28min，所述保温炉的温度设置为730-760℃；接着将所得熔体冷却到680-700℃进行铸造，得到稀土铝合金铸锭；

步骤c：压制拉丝，将所述稀土铝合金铸锭压制成稀土铝合金杆；将所述稀土铝合金杆送入拉丝机拉丝成所需要的直径，得到粗制稀土铝合金线；

步骤d：退火，将所述粗制稀土铝合金线进行退火处理，退火炉温度设置为380-410℃，得到所述稀土铝合金线；

步骤e：绞丝，将所述稀土铝合金线进行绞合，得到所述稀土铝合金导体；

步骤f：挤制所述绝缘层，将所述稀土铝合金导体通入绝缘挤塑机，将绝缘材料挤制在所述稀土铝合金导体的外周形成所述绝缘层，得到绝缘导体；所述绝缘挤塑机的温度设置为300-330℃；所述绝缘材料采用交联聚乙烯混合物；

步骤g：绞合，将所述绝缘导体按规则排列组合，绞制成缆芯；

步骤h：绕包，在所述缆芯的外周绕上内衬包带，得到包带缆芯；所述内衬包带采用无纺布；

步骤i：复合屏蔽层加工，复合屏蔽层为铜丝编织屏蔽层和铜带屏蔽层的复合结构，首先利用编织机对所述包带缆芯的外周采用铜丝编织形成所述铜丝编织屏蔽层；接着将加工后的所述包带缆芯通入纵包模具中，使得所述铜带连续包裹在所述铜丝编织屏蔽层上形成所述铜带屏蔽层，纵包成型后得到粗制电缆；

步骤j：挤制外护层，采用护套挤塑机将外护层材料挤制到所述粗制电缆的外周形成所述外护层，所述护套挤塑机的挤出温度范围为290-390℃，获得所述稀土铝合金电缆；所述外护层材料采用聚氯乙烯。

3.如权利要求2所述的稀土铝合金变频电缆的制造方法，其特征在于，在步骤f中，所述交联聚乙烯混合物由交联聚乙烯、氟橡胶、润滑剂和增塑剂组成且重量百分比为：

4.如权利要求2所述的稀土铝合金变频电缆的制造方法，其特征在于，在步骤i中，所述铜丝的直径为0.20-0.24mm，所述铜丝编织屏蔽层的密度设置在75-85％。

5.如权利要求2所述的稀土铝合金变频电缆的制造方法，其特征在于，在步骤i中，纵包成型过程中对所述铜带的两纵向边缘搭接处进行加热，直至所述两纵向边缘粘接在一起，冷却后所述铜带形成稳定的管状结构，纵包成型后的所述铜带搭盖率不小于25％，加热温度设置在76-85℃。