[发明专利]一种白泥连续碳化槽在审
| 申请号: | 201811104102.2 | 申请日: | 2018-09-21 |
| 公开(公告)号: | CN109160530A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
| 发明(设计)人: | 周乐才;刘成良;周训富;吴健;乐观坤 | 申请(专利权)人: | 岳阳林纸股份有限公司 |
| 主分类号: | C01F11/18 | 分类号: | C01F11/18;B01J19/18;B01J4/00 |
| 代理公司: | 长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙) 43207 | 代理人: | 陈铭浩 |
| 地址: | 414002 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 白泥 碳化槽 连续碳化 烟气 布气系统 碳化 充分混合 顶部设置 管道连接 内部设置 上下两端 下降过程 烟气逆流 净化 出料口 搅拌器 进料口 烟气排 碱炉 下端 体内 保证 | ||
本发明公布了一种白泥连续碳化槽,它包括圆柱形碳化槽体,其上下两端分别设置有白泥进料口和白泥出料口;碳化槽体内下端设置有布气系统,布气系统与烟气进入管道连接,碳化槽体的内部设置有搅拌器,碳化槽体的顶部设置有烟气排出管道。本发明的目的是提供一种白泥连续碳化槽,碳化源采用经过干燥和(烟气只净化,不干燥)净化后的碱炉烟气,白泥从顶部进,底部出,在下降过程中与上升的烟气逆流充分混合,保证白泥充分均匀碳化。
技术领域
本发明涉及一种白泥连续碳化槽。
背景技术
近些年来,在造纸行业,制浆黑液碱回收白泥精制填料碳酸钙技术已经开始应用,白泥碳化槽作为一种白泥精制填料碳酸钙技术重要设备被广泛使用着。普通的白泥碳化槽,一般采取间接碳化,多点碳化,工艺不稳定,生产能力低,质量难满足工艺生产要求。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种白泥连续碳化槽,碳化源采用经过干燥和(烟气只净化,不干燥)净化后的碱炉烟气,白泥从顶部进,底部出,在下降过程中与上升的烟气逆流充分混合,保证白泥充分均匀碳化。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:它包括圆柱形碳化槽体,其上下两端分别设置有白泥进料口和白泥出料口;碳化槽体内下端设置有布气系统,布气系统与烟气进入管道连接,碳化槽体的内部设置有搅拌器,碳化槽体的顶部设置有烟气排出管道。
进一步的,布气系统包括环形气管,环形气管上设置有多个喷头。
进一步的,喷头设置在环形气管的顶部。
进一步的,喷头的数量为多个,且在环形气管的顶部均匀分布。
进一步的,搅拌器包括平行轴斜齿轮减速器、搅拌轴和搅拌叶片,搅拌轴与平行轴斜齿轮减速器的输出轴连接,搅拌叶片设置在搅拌轴的底部,搅拌叶片设置在环形气管的下方。
进一步的,烟气进入管道的进气口设置在碳化槽体的顶部。
本发明的有益效果:本发明提供了一种白泥连续碳化槽,碳化源采用经过干燥和(烟气只净化,不干燥)净化后的碱炉烟气,白泥从顶部进,底部出,在下降过程中与上升的烟气逆流充分混合,保证白泥充分均匀碳化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
图中所述文字标注表示为:1、白泥出料口;2、搅拌叶片;3、环形气管;4、碳化槽体;5、烟气进入管道;6、白泥进料口;7、平行轴斜齿轮减速器;8、烟气排出管道;9、搅拌轴;10、喷头。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本发明的具体结构为:它包括圆柱形碳化槽体4,其上下两端分别设置有白泥进料口6和白泥出料口1;碳化槽体4内下端设置有布气系统,布气系统与烟气进入管道5连接,碳化槽体4的内部设置有搅拌器,碳化槽体4的顶部设置有烟气排出管道8。
优选的,布气系统包括环形气管3,环形气管3上设置有多个喷头10。
优选的,喷头10设置在环形气管3的顶部。
优选的,喷头10的数量为多个,且在环形气管3的顶部均匀分布。
优选的,搅拌器包括平行轴斜齿轮减速器7、搅拌轴9和搅拌叶片2,搅拌轴9与平行轴斜齿轮减速器7的输出轴连接,搅拌叶片2设置在搅拌轴9的底部,搅拌叶片2设置在环形气管3的下方。
优选的,烟气进入管道5的进气口设置在碳化槽体4的顶部。
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