[发明专利]一种测量高速电主轴综合性能的测试台

说明书

测量高速电主轴综合性能的测试台，属于电主轴性能测量领域。实验台与移动平台连接，移动平台上安装可更换的电主轴装夹结构，电主轴装夹结构上安装被测电主轴，移动平台通过系统及传感器的综合作用，实现与右侧对接轴自动对接，实验台上安装激光振动传感器、红外温度传感器、转速传感器，对接轴通过联轴器与实验轴连接，实验轴上通过花键连接转速盘，实验轴右端与磁粉制动器连接，磁粉制动器安装在径向力机构上方，磁粉制动器右侧安装轴向力机构，模拟电主轴工作时所受外力，解决现有实验台难以模拟真实受力情况，传感器不与被测物接触，降低了影响及误差，径向力、轴向力顶板上安装压力传感器，形成闭环控制，本发明用于测量高速电主轴综合性能。

技术领域

本发明涉及一种测量高速电主轴综合性能的测试台，属于高速电主轴性能测量领域。

背景技术

高速电主轴广泛应用于数控加工中心领域，应用于各种零件的加工，提高了现有加工精度及加工效率。但是，为了保证高速电主轴的加工精度及稳定性，需要对高速电主轴进行模拟工况实验，用来改进、优化高速电主轴结构及参数。现有电主轴综合性能实验台多数以空载为主，少数实验台能施加径向力、轴向力、切向力，但是测量轴两端被固定住，在中间位置施加力，不能模拟电主轴带刀具工作的悬臂状态，施加的力不准确，导致实验数据不准确，对改进、优化高速电主轴结构及参数影响较大，同时，现有实验台的温度传感器、震动传感器均与被测电主轴接触，影响测量精度，加大了误差。因此，现需要一种能解决模拟真实工况、提高施加的力精准度、提高测量精度、降低误差的综合性能实验台。

发明内容

本发明的目的是提供一种测量高速电主轴综合性能的测试台，用来模拟电主轴工作时的真实工况、提高施加的力精准度、提高测量精度、降低误差。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

1.高速电主轴综合性能的测试台，其特征在于：实验台左侧安装移动平台，所述的移动平台上安装地平板，所述的地平板上安装可更换的电主轴装夹结构，所述的可更换的电主轴装夹结构上安装被测电主轴，所述的被测电主轴通过拉刀装置与对接轴连接，所述的对接轴与联轴器连接，所述的联轴器与实验轴连接，所述的实验轴花键位置安装转速盘，所述的实验轴右侧通过键与切向力机构中磁粉制动器连接，所述的切向力机构内部安装径向力机构，所述的切向力机构安装在所述的实验台右侧，所述的实验台上安装切向力机构的右侧安装轴向力机构。

2.所述的移动平台包括底板，所述的底板上安装导轨，所述的导轨上安装滑块，所述的底板上一端安装伺服电机，所述的伺服电机通过联轴器与丝杠连接，所述的丝杠上安装双向推力轴承固定在轴承固定座内，所述的轴承固定座安装轴承固定座端盖固定双向推力轴承，所述的丝杠上安装丝杠螺母，所述的丝杠螺母用螺栓固定在滑台内部，所述的滑块与所述的滑台上安装地平板。

3.所述的切向力机构包括磁粉制动器，所述的磁粉制动器固定在磁粉制动器装夹结构内，所述的磁粉制动器装夹结构安装在装夹结构支架上。

4.所述的径向力机构包括径向力底板，所述的底板上用螺栓及固定支架固定径向力液压缸，所述的径向力液压缸上安装径向力顶板，所述的径向力顶板上安装有压力传感器，所述的径向力顶板用螺母固定在径向力液压缸上。

5.所述的轴向力机构包括轴向力支架，所述的轴向力支架上用螺栓及固定支架固定轴向力液压缸，所述的轴向力液压缸上用轴向力螺母固定轴向力顶圈，所述的轴向力顶圈上安装压力传感器。

6.所述的实验台上安装红外温度传感器支架，所述的红外温度传感器支架在与所述实验台接触位置、中间位置及上端都开有长条孔，所述的红外温度传感器支架上端安装红外温度传感器。

7.所述的实验台上安装振动传感器支架，所述的振动传感器支架在与所述的实验台接触位置、中间位置及上端都开有长条孔，所述的振动传感器支架上端安装激光振动传感器。