[发明专利]一种环保型铝合金水基切削液

说明书

本发明公开了一种环保型铝合金水基切削液，属于金属防护技术领域。本发明将植物油，脂肪酶，聚天门冬氨酸，表面活性剂，D‑葡萄糖酸钠，钼酸钠，硫酸锌，有机酸，改性添加剂，卡波姆，螯合剂和水搅拌混合，接着加入异氰酸酯，搅拌混合，即得环保型铝合金水基切削液；将（N‑脒基）十二烷基丙烯酰胺与甲氧基聚乙二醇按质量比1：1～2：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性添加剂。本发明提供的环保型铝合金水基切削液具有优异的润滑效果，冷却效果和防锈性能。

技术领域

本发明公开了一种环保型铝合金水基切削液，属于金属防护技术领域。

背景技术

金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。金属切削过程是指由机床提供必要的运动和动力的条件下，用刀具（或磨具）切除（或磨削）坯件上多余的金属，从而获得形状、精度和表面质量均符合要求的工件的过程。根据工件的形状、精度和表面质量的不同，切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、绞、拉及磨削等。金属材料按预定规格进行切削（或磨削）加工时，为了减轻工具与工件之间的磨擦，增加润滑性，带走因磨擦而产生的热量和提高生产率，在工具与被切削、磨削的金属材料之间注入的液体，称为金属切削液。金属切削液是金属切削加工中不可缺少的佐料。合理地使用切削液，则可提高切削速度30%左右，降低切削温度100～150℃，减少切削力10%～30%，延长刀具寿命4～5倍，提高工件表面加工质量，并能降低加工成本。

金属切削液按介质状况可分为油基切削液和水基切削液。水基切削液可分为3类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液(微乳化液)。油基切削液润滑性好，冷却效果较差，主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。乳化切削液主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、防腐剂和水等组成。乳化切削液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于高速低负荷的金属切削加工十分有效。合成切削液是由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂和消泡剂等组成。与乳化液相比，合成切削液使用寿命长，冷却和清洗性能优良，适合高速切削。但是，其润滑性欠佳，易引起机床活动部件的粘着和磨损，且合成切削液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动。半合成切削液的浓缩液由少量矿物油，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。半合成切削液兼有乳化切削液良好的润滑性和合成切削液清洗性好的特点，使用寿命长。目前传统的铝合金水基切削液还存在润滑效果，冷却效果和防锈性能不佳的问题，还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统铝合金水基切削液润滑效果，冷却效果和防锈性能不佳的问题，提供了一种环保型铝合金水基切削液。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种环保型铝合金水基切削液，是由以下重量份数的原料组成：10～15份植物油，0.5～0.8份脂肪酶，5～8份聚天门冬氨酸，5～8份表面活性剂，3～5份D-葡萄糖酸钠，2～3份钼酸钠，2～3份硫酸锌，2～3份有机酸，5～8份改性添加剂，5～8份卡波姆，2～3份螯合剂，3～5份异氰酸酯，40～60份水；

所述环保型铝合金水基切削液的配制过程为：按原料组成称量各原料，将植物油，脂肪酶，聚天门冬氨酸，表面活性剂，D-葡萄糖酸钠，钼酸钠，硫酸锌，有机酸，改性添加剂，卡波姆，螯合剂和水搅拌混合，接着加入异氰酸酯，搅拌混合，即得环保型铝合金水基切削液。

所述植物油为花生油，葵花籽油，菜籽油或大豆油中的任意一种。

所述表面活性剂为十二烷基肌氨酸钠，羟丙基纤维素钠或羟甲基纤维素钠中任意一种。

所述有机酸为亚油酸，腐植酸或富维酸中的任意一种。