[发明专利]一种化妆品裂纹瓶的制造工艺

说明书

本发明公开了一种化妆品裂纹瓶的制造工艺，涉及吹塑成型技术，能够解决普通吹塑工艺制成的化妆品瓶装饰效果差的问题，包括以下步骤：先将塑料母粒原料加热熔化，并通过注塑形成瓶坯；然后对制得的瓶坯进行表面镀膜处理；然后将镀完膜的瓶坯进行加热吹塑，以形成裂纹瓶；接着对成型的裂纹瓶进行抽检，以及附着力测试；最后成品包装出厂即可；本发明具有以下优点和效果：先镀膜后吹塑的加工顺序，能够使镀膜层在吹塑的过程中产生开裂，使得化妆品瓶的表面产生裂纹效果，显著提升化妆品瓶的装饰效果，并且一次成型的工艺相比起普通工艺能够减少加工步骤，缩短加工时间，因此能够提高裂纹瓶的生产效率。

技术领域

本发明涉及吹塑成型技术，特别涉及一种化妆品裂纹瓶的制造工艺。

背景技术

化妆品在生产出来后，常常需要借助化妆品瓶进行盛装，随着生活水平的提高，人们的审美意识也越来越强，逐渐对产品的包装提出了更高的美观度要求。

目前，授权公告号为CN108044914A的中国发明公开了一种PE吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：(1)原料融化：将PE原料在料筒内加热融化，达到熔融状态；(2)瓶坯吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的PE原料充分搅拌并挤压、压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的PE原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到椭圆形PE瓶坯，其中，所述口模的下端成型端口面均呈椭圆形；(3)PE瓶成型：将步骤(2)制得的椭圆形PE瓶放入模具内，经吹气、拉伸制得椭圆形PE吹塑瓶。

如上所述的加工工艺，其实可以应用于多种树脂材料吹塑瓶的加工，包括PET、PP等，但是采用这种工艺加工出的化妆品瓶，瓶身底色直接就是树脂材料的原色，其外观较为普通，摆在梳妆台上时无明显特点，若想要提升美观度，则需要经历额外工序的处理才能达到需要的美观度要求，这样就需要增加工艺步骤，工艺步骤越多，除了成本会相应升高外，产品的加工时间也会延长，从而导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种化妆品裂纹瓶的制造工艺，能够在化妆品瓶成型的过程中使瓶身上产生裂纹效果，使化妆品瓶达到美观度要求的同时，减少裂纹瓶的加工步骤和时间，从而达到提高生产效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化妆品裂纹瓶的制造工艺，包括以下步骤：

(1)前期准备，将塑料母粒原料加热熔化，并通过注塑形成瓶坯；

(2)表面镀膜，对步骤(1)中成型的瓶坯进行镀膜，镀膜时可根据需求设置为需要的颜色；

(3)吹塑成型，对步骤(2)中镀完膜的瓶坯进行加热吹塑以形成裂纹瓶，吹塑时根据裂纹的变化方向选择配套的模具，以控制瓶坯吹塑时的膨胀方向；当需要获得纵向裂纹时，选择模腔与瓶坯等长的模具；当需要获得横向裂纹时，选择模腔与瓶坯等宽的模具；当需要获得无规则变化的裂纹时，选择模腔体积大于瓶坯的模具；

(4)成品检验，对步骤(3)中成型的裂纹瓶进行抽检，先肉眼观察裂纹瓶表面的裂纹成形情况，随后对镀膜层的附着力进行测试，检测合格即可出厂。

通过采用上述方案，瓶坯表面在进行镀膜后，当其在吹塑过程中产生膨胀时，瓶坯表面的镀膜层会产生开裂，于是形成众多条纹，且操作人员在镀膜时可以将镀膜层的颜色设置成多种多样，以提升开裂后条纹的视觉效果，这些条纹的存在使得裂纹瓶相比起普通化妆品瓶，具有显著的外观特点，因此能够提高化妆品瓶的装饰效果；并且这样的生产工艺，能够在化妆品瓶成型过程中直接令其达到需要的美观度要求，相比起普通工艺，减少了大量工艺步骤，因此能够缩短化妆品瓶的加工时间，从而达到提高生产效率的目的。