[发明专利]一种大孔活性炭制备工艺

说明书

本发明公开一种大孔活性炭制备工艺，活性炭采用成品活性炭，其步骤包含有DMF工序和活化工序；DMF工序：成品活性炭浸渍于的DMF溶液中12小时；活化工序：将DMF工序中浸渍完成的成品活性炭放入活化炉中进行活化，在温度升至850℃后停留一小时后取出，即可得到大孔活性炭，设计新颖，工艺简单，能够方便制备大孔活性炭，污染减少，节能环保性能优，各项指标明显提高很多，减轻制备的生产成本，具有广泛的经济和社会效益，实用性能优，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种大孔活性炭制备工艺。

背景技术

活性炭具有丰富的内部孔隙结构和较高的比表面积，广泛应用于化工、制药、食品和环境保护等各个领域。活化活性炭的方法主要分为物理活化法和化学活化法。物理活化法是用水蒸气或者是二氧化碳进行活化。化学活化法是将活性炭与化学药品混合浸渍一段时间后,再进行活化。

化学活化法生产所得的木质活性炭具有中孔比较发达、比表面积高和孔容较大等优点,广泛应用于各种产品的脱色精制工艺过程中。

采用化学活化法生产木质活性炭主要有磷酸活化法，步骤如下：选用碘吸附值1000mg/g的活性炭浸泡于配置好的磷酸溶液中，活性炭与磷酸的比例为10:1，浸泡12小时，加热沸腾2小时，然后冲洗干净，放烘箱120摄氏度烘干后再放入马弗炉中进行活化，在保持温度为850℃下一小时后取出。

但磷酸法有很大的缺点：此工艺流程中，磷酸是中强酸，选用设备必须要耐酸，在活化的过程中，有大量的废气和废水产生，1吨的炭需要10吨水才能使废水达标排放，大大污染环境且增加成本，均存在着不足,不能满足社会高速发展对环保的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种大孔活性炭制备工艺及其操作控制方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，影响实际中的使用，本发明提出一种大孔活性炭制备工艺及其操作控制方法，设计新颖，工艺简单，能够方便制备活性炭，节能环保性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种大孔活性炭制备工艺，活性炭采用成品活性炭，其步骤包含有DMF工序和活化工序；

DMF工序：成品活性炭浸渍于的DMF溶液中12小时；

活化工序：将DMF工序中浸渍完成的成品活性炭放入活化炉中进行活化，在温度升至850℃后停留一小时后取出，即可得到大孔活性炭。

进一步，所述的成品活性炭碘的吸附值1000mg/g。

进一步，所述DMF溶液浓度为5％，成品活性炭与DMF溶液的重量比为20:1。

进一步，所述DMF溶液浓度为10％，成品活性炭与DMF溶液的重量比为10:1。

进一步，所述DMF溶液浓度为15％，成品活性炭与DMF溶液的重量比为20:3。

本发明的有益效果是：设计新颖，工艺简单，能够方便制备大孔活性炭，污染减少，节能环保性能优，各项指标明显提高很多，减轻制备的生产成本，具有广泛的经济和社会效益，实用性能优，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明的工艺流程图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。