[发明专利]腰圆半管的加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种腰圆半管的加工装置及加工方法。该加工装置包括底座、多块水平支撑板、多块第一竖直支撑板和多块第二竖直支撑板，通过在底座上设置水平支撑板、多块第一竖直支撑板和第二竖直支撑板，并在水平支撑板上设置第一挡块，在多块第一竖直支撑板和多块第二竖直支撑板上设置第二挡块，水平支撑板可以对腰圆半管进行竖直方向上的支撑，第一挡块和第二挡块均用于与腰圆半管粘接，从而对腰圆半管提供侧向的支撑，防止腰圆半管由于重力作用而变形。同时通过在腰圆半管上粘贴多个第一基准块和多个第二基准块，多个第一基准块和多个第二基准块可以为腰圆半管的加工提供基准，从而避免了腰圆半管产生形变引发的重复定位误差，提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，特别涉及一种腰圆半管的加工装置及加工方法。

背景技术

机床是用于机械加工的工具，在进行加工时通常会采用夹具夹持住毛坯件，以避免毛坯件移动而影响加工精度。

有一种腰圆半管，采用碳纤维铺层成型。在通过模具初步制作完成之后，需要采用机床对腰圆半管零件进行加工。但由于腰圆半管零件长达11米，重量较大，且碳纤维质地较软，受力后很容易出现变形。这使得在采用机床加工时，夹具会使腰圆半管产生形变，腰圆半管上选取的基准容易发生偏移，引发重复定位误差，影响加工精度。

发明内容

本发明实施例提供了一种腰圆半管的加工装置及加工方法，解决了在加工腰圆半管时，选取的基准容易发生偏移，引发重复定位误差的问题。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种腰圆半管的加工装置，包括底座、多块水平支撑板、多块第一竖直支撑板、多块第二竖直支撑板、多个第一基准块和多个第二基准块，所述底座具有水平安装面，每个所述水平支撑板均呈矩形，每个所述水平支撑板均具有相反的第一水平表面和第二水平表面以及连接所述第一水平表面和所述第二水平表面且平行的第一竖直表面和第二竖直表面，所述第一竖直表面和所述第二竖直表面上分别可拆卸连接有凸出于所述第二水平表面的第一挡块，所述第一挡块用于与腰圆半管粘接，所述多块水平支撑板共直线间隔分布在所述水平安装面上，所述多块水平支撑板的所述第一水平表面与所述水平安装面贴合，所述多块水平支撑板的第一竖直表面共面，所述多块水平支撑板的第二竖直表面共面，所述多块第一竖直支撑板共直线间隔分布在所述水平安装面上，所述多块第一竖直支撑板与所述第一竖直表面平行相对布置，所述多块第二竖直支撑板共直线间隔分布在所述水平安装面上，所述多块第二竖直支撑板与所述第二竖直表面平行相对布置，所述多块水平支撑板位于所述多块第一竖直支撑板和所述多块第二竖直支撑板之间，所述第一竖直支撑板上和所述第二竖直支撑板上可拆卸连接有相对延伸的第二挡块，所述第二挡块用于与所述腰圆半管粘接，沿垂直于所述第一竖直支撑板的方向，所述第一竖直支撑板上的第二挡块和所述第二竖直支撑板上的第二挡块之间的距离与所述腰圆半管的宽度相同，所述多个第一基准块用于粘贴至所述腰圆半管的下底面上，所述多个第二基准块用于粘贴至所述腰圆半管的两个圆弧外壁上。

可选地，每块所述水平支撑板的中部均设有开口，所述开口中设置有顶板，所述顶板水平布置，所述底座上设置有顶升机构，所述顶升机构与所述顶板连接，所述顶升机构用于可操控地调节所述顶板相对所述第二水平表面的距离。

可选地，所述顶升机构包括螺纹顶杆和导向杆，所述螺纹顶杆和所述导向杆均垂直连接在所述顶板上，所述开口内设置有螺孔和导向杆，所述螺纹顶杆与所述螺孔螺纹连接，所述导向杆插设在所述导向孔中。

可选地，所述底座上对应每个所述第二挡块分别设有一根螺杆，所述螺杆上套设有螺母，所述螺杆竖直设置在所述水平安装面上，所述螺杆穿过对应的所述第二挡块，所述螺母位于所述第二挡块上方。

可选地，所述第一挡块和所述第二挡块均为铝块。

另一方面，本发明实施例还提供了一种腰圆半管的加工方法，所述加工方法基于前述的任一种加工装置，所述加工方法包括：