[发明专利]一种电机

说明书

本发明公开了一种电机，包括机壳、定子铁芯和绝缘机构；机壳上设有出线孔；定子铁芯安装在机壳内；绝缘机构安装在定子铁芯的端面上，绝缘机构包括底壁、外壁和内壁，底壁与定子铁芯相连接，外壁和内壁分别连接于底壁的相对两侧，其中，外壁与出线孔的距离小于内壁与出线孔的距离，外壁上开设有供电机引线穿过的第一出线结构，且第一出线结构靠近出线孔设置。本发明在绝缘机构的外壁上设有第一出线机构，且第一出线结构靠近所述出线孔设置，使得两者可以相互配合，便于电机引线的穿过，而且无需增加电机机壳的长度尺寸，避免了导致电机体积较大而导致的电机功率密度下降、生产成本增加的问题。

技术领域

本发明涉及一种电机。

背景技术

现有的电机的定子铁芯两端具有绝缘骨架，绝缘骨架上缠绕铜线，以绝缘铜线和定子铁芯，多个绝缘骨架上缠绕的铜线通过复杂接线方式接在一起，在定子的端部形成了多根引出线，引出线必需穿过电机机壳上的出线孔。

由于绝缘骨架的外侧、底部和内侧共同构成了缠绕铜线的空间，因此为了使得使得骨架能引导铜线更好的排列，一般需要将绝缘骨架的外侧设计具有一定的向电机机壳延伸的长度，而且由于绝缘骨架与机壳的出线孔很近，骨架长度过大会对引出线穿过机壳的出线孔造成不利影响，因此电机在生产制造时不得不增大空间绝缘骨架与电机机壳之间的空间，进而加大电机机壳的长度尺寸，导致电机体积较大，功率密度下降，且生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机，以解决现有的骨架长度过大影响引出线穿过机壳的出线孔，进而造成的导致电机体积较大，功率密度下降，且生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种电机，包括：机壳，所述机壳上设有出线孔；定子铁芯，所述定子铁芯安装在所述机壳内；绝缘机构，所述绝缘机构安装在所述定子铁芯的端面上，所述绝缘机构包括底壁、外壁和内壁，所述底壁与所述定子铁芯相连接，所述外壁和内壁分别连接于所述底壁的相对两侧，其中，所述外壁与所述出线孔的距离小于所述内壁与所述出线孔的距离，所述外壁上开设有供电机引线穿过的第一出线结构，且所述第一出线结构靠近所述出线孔设置。

根据本发明提供的电机，在绝缘机构的外壁上设有第一出线机构，且第一出线结构靠近所述出线孔设置，使得两者可以相互配合，便于引线的穿过，而且无需增加电机机壳的长度尺寸，避免了导致电机体积较大而导致的电机功率密度下降、生产成本增加的问题。

另外，根据本发明上述实施例的一种电机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，述第一出线结构(14)为开设在所述外壁(12)上的凹槽，所述凹槽与所述机壳之间形成的空间大于等于所述电机引线的径向尺寸。

根据本发明的一个示例，所述出线孔在所述外壁上的投影或者部分投影与所述凹槽重合。

根据本发明的一个示例，所述第一出线结构为开设在所述外壁上的通孔，所述通孔大于等于所述电机引线的径向尺寸。

根据本发明的一个示例，所述通孔的轴线与所述出线孔的轴线重合。

根据本发明的一个示例，所述绝缘机构包括多个绝缘骨架，多个所述绝缘骨架沿所述定子铁芯的周向依次布设，其中，与所述出线孔距离最近的绝缘骨架设有所述第一出线结构。

根据本发明的一个示例，所述内壁上开设有供电机引线穿过的第二出线结构。

根据本发明的一个示例，所述第二出线结构与所述第一出线结构相对设置。

根据本发明的一个示例，所述机壳包括两侧的两个端盖和连接于两个端盖之间的侧壁，所述侧壁靠近所述端盖的一侧设有所述出线孔。

根据本发明的一个示例，所述出线孔的数量为至少一个。