[发明专利]一种采用水平分支孔对接井组的盐矿开采方法

说明书

本发明公开了一种采用水平分支孔对接井组的盐矿开采方法，包括如下步骤：1)钻设一第一竖直井段到盐矿的一下部盐层，造斜后沿着下部盐层钻设一第一下层水平井段到一预设水平分支孔靶点，第一竖直井段和第一下层水平井段形成第一卤井；2)在第一卤井下入套管固井；3)距离第一卤井井口一设定距离钻设一第二竖直井段到下部盐层，造斜后沿着下部盐层钻设一第二下层水平井段到一预设水平分支孔起点，第二竖直井段和第二下层水平井段形成第二卤井；以及其他多个步骤。本发明通过水平分支孔对接井组，在只需要钻凿一对钻井的情况下，达到多对对接井的开采效果，最大限度的减少钻井开发成本，同时有效提高采矿效率。

技术领域

本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种采用水平分支孔对接井组的盐矿开采方法。

背景技术

钻井水溶开采方法是盐类矿床开采比较通用的方法。有单井循环和井组循环水溶开采工艺两大类。其共同特点都是从钻井内注入溶剂--淡水，淡水溶解盐矿层生成盐的水溶液(盐矿开采行业称之为卤水)，卤水通过注水的余压，沿井筒举出地面，这一过程行业内称为采卤。单井循环采卤因为盐矿溶解范围有限，布井一般比较密集。随着盐矿开采深度的增加，钻井成本越来越高。并且单井循环采卤效率较低，井内采卤事故多，因此目前多采用井组循环采卤工艺，随着定向钻井技术的发展，水平对接井组采卤成为最主要的工艺方法。

普通的水平对接井组，一般采用“一直一斜”双井组模式，井距在200至700米。在水平对接井组采盐实践过程中，发现存在一些不足：1、如果井距偏大比如达到300米以上，理论上控制的矿块较大，但实际上产生的溶腔仅在注水井附近，控制的矿块中部的矿量不能有效采出，以及注水井附近溶腔跨度超宽发生垮塌和井筒破坏故障。2、在超深盐矿开采时，如果对接井组井距过大，因为地温增高以及岩盐的蠕变特性，盐层中的水平裸眼孔段，容易闭合和堵塞。如果缩短井距，则井组的采盐总量不高，相应的钻井成本居高。

发明内容

本发明目的在于提供一种通过钻凿一对井的情况下，达到多对对接井的开采效果，最大限度的减少钻井开发成本的盐矿开采方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种采用水平分支孔对接井组的盐矿开采方法，包括如下步骤：

1)钻设一第一竖直井段到盐矿的一下部盐层，造斜后沿着所述下部盐层钻设一第一下层水平井段到一预设水平分支孔靶点，所述第一竖直井段和第一下层水平井段形成第一卤井；

2)在所述第一卤井下入套管固井；

3)距离所述第一卤井井口一设定距离钻设一第二竖直井段到所述下部盐层，造斜后沿着所述下部盐层钻设一第二下层水平井段到一预设水平分支孔起点，所述第二竖直井段和第二下层水平井段形成第二卤井；

4)在所述第二卤井下入套管固井；

5)从所述预设水平分支孔起点向预设水平分支孔靶点钻进直至连通，注水采卤；

6)在所述第一下层水平井段后退一段距离后，对该第一下层水平井段内的套管开窗形成新的预设水平分支孔靶点，在所述第二下层水平井段后退一段距离后，对该第二下层水平井段内的套管开窗，造斜后向新的预设水平分支孔靶点钻进直至贯通，注水采卤；

7)重复上述步骤6)，直至下部盐层开采完成；

8)在下部盐层上方的一上层盐层内对所述第一竖直井段进行套管开窗，造斜后沿着上层盐层钻设一第一上层水平井段到一预设水平分支孔靶点，下入套管固井；所述第二竖直井段在所述上层盐层内进行套管开窗，并沿着上层盐层钻设一第二上层水平井段到一预设水平分支孔起点，下入套管固井，重复上述步骤5)-6)，直至所述上层盐层开采完成；

9)重复上述步骤8)，直至盐矿从下到上的逐层开采完成。