[发明专利]未染色纱线的热风烘干方法

说明书

本发明涉及一种未染色纱线的热风烘干方法。该未染色纱线的热风烘干方法包括以下步骤：获取未染色纱线置于热风烘干机上，对所述未染色纱线进行升温处理；对升温后的所述未染色纱线进行保温处理；对保温后的所述未染色纱线进行降温处理；至所述热风烘干机的出风口检测温度为75℃，即可。本发明的未染色纱线的热风烘干方法通过合理控制热风烘干过程中温度的工艺参数，未染色纱线中的水分能够均匀、及时的蒸发，避免疵点问题的出现，且内层的纱线也能够快速的干燥彻底。由此，在保证纱线生产质量的同时，有效节约了能耗、提高了生产效率。本发明的未染色纱线，质量优良、布面无黄斑，也即没有泛黄、黄圈等质量问题。

技术领域

本发明涉及纱线印染技术领域，特别是涉及一种未染色纱线的热风烘干方法。

背景技术

在纱线印染过程中，需要对纱线进行烘干。烘干阶段的工艺控制，会对纱线质量产生影响。纱线的烘干按照烘干机类型主要分为高频烘干、热风烘干等；按照纱线种类分为筒子纱烘干和散纱烘干。目前，高频筒子纱烘干约需500KW·h/t纱～600KW·h/t纱，耗能较高。而热风烘干筒子纱烘干约需300KW·h/t纱～350KW·h/t纱，虽耗能比高频烘干低，但对于未染色纱线(即在染色工序前，只经过前处理的纱线，通常称为白色纱线)，在烘干过程中会产生泛黄、黄圈等质量问题，使用上述烘干后的未染色纱线织布后，布面会产生黄斑现象。

发明内容

基于此，有必要针对现有烘干方法能耗高且易在布面产生黄斑的问题，提供一种纱线质量高且能耗低、生产效率高的未染色纱线的热风烘干方法。

具体的技术方案如下：

一种未染色纱线的热风烘干方法，包括以下步骤：

获取未染色纱线置于热风烘干机上，对所述未染色纱线进行升温处理，所述升温处理的工艺为：在压力4Bar～7Bar的条件下，将所述热风烘干机的进风温度升高至95℃～115℃，升温时间为8～12min；

对升温后的所述未染色纱线进行保温处理，所述保温处理的工艺为：在压力4Bar～7Bar，所述热风烘干机的进风温度为95℃～115℃的条件下，烘干40min～80min；

对保温后的所述未染色纱线进行降温处理，所述降温处理的工艺为：在压力4Bar～7Bar条件下，将所述热风烘干机的进风温度由95℃～115℃降温至75℃～90℃，降温时间为5～15min；

至所述热风烘干机的出风口检测温度为75℃，即可。

在其中一个实施例中，所述升温处理的工艺为：在压力5.5Bar～6.5Bar的条件下，将所述热风烘干机的进风温度升高至105℃～110℃，升温时间为9～11min。

在其中一个实施例中，所述升温处理的工艺为：在压力6.5Bar的条件下，将所述热风烘干机的进风温度升高至110℃，升温时间为10min。

在其中一个实施例中，所述保温处理的工艺为：在压力5.5Bar～6.5Bar，所述热风烘干机的进风温度为105℃～110℃条件下，烘干50min～70min。

在其中一个实施例中，所述保温处理的工艺为：在压力6.5Bar，所述热风烘干机的进风温度110℃条件下，烘干60min。

在其中一个实施例中，所述降温处理的工艺为：在压力5.5Bar～6.5Bar条件下，将所述热风烘干机的进风温度由105℃～110℃降温至85℃～90℃，降温时间为8～12min。

在其中一个实施例中，所述降温处理的工艺为：在压力6.5Bar条件下，将所述热风烘干机的进风温度由110℃降温至90℃，降温时间为10min。

在其中一个实施例中，所述降温处理后至所述热风烘干机的出风口检测温度为75℃的时间为60min～150min。