[发明专利]一种等离子体改性高仿真科技木皮的方法

说明书

本发明提供一种等离子体改性高仿真科技木皮的方法，通过施胶前用等离子体处理科技木单板，等离子电离出的粒子、电子、自由基及其它活性基团与单板表面发生刻蚀、激发、氧化和分解等作用，使其表面产生大量活性基团，可显著提高单板表面的自由能和润湿性，并且引入促进胶黏剂胶黏的活性基团，提高胶黏剂渗透性的同时增强其胶黏后的强度。

技术领域

本发明属于木材加工领域，具体涉及一种等离子体改性高仿真科技木皮的方法。

背景技术

科技木皮又称再生木皮、染色木皮或人造木皮，是天然木皮的“升级版”，是利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。科技木皮的生产流程一般为单板制造、单板调色、单板整理、单板涂胶、模压成型、制材、刨切等。科技木皮剔除了自然木材的原有缺陷，克服了自然木材固有的虫孔、节疤、腐朽、色变、色差等不可避免的缺陷，光彩更鲜亮，纹理立体感更强，其色彩更为丰富，纹理更趋向多样化。可以根据人们不同的喜好加工出各种花纹和图案，能够充分满足现代人们多样化和个性化消费需求，是其它室内装饰材料所无法取代的，且易于施工，是用途极广的新型室内装饰材料，是天然木皮的良好替代品。

目前，在科技木饰面时尚存在一些技术问题，特别是在模压成型中胶黏剂固化后木方的浸渍剥离指标不达标，导致后期刨切成科技木皮时，表面容易开裂或是产生细小的裂痕，造成单板外观质量不合格。针对这种现象，目前除了进一步研究更适合科技木单板的胶黏剂，另一方面也在不断尝试新的浸渍工艺。本发明针对现有技术中存在的不足，提出了用等离子体改性科技木单板，增强其与胶黏剂接触的表界面活性，通过物理刻蚀及化学介质的作用，改善科技木锯材表面的粗糙度及化学活性，增强胶黏剂在浸渍过程中的渗透性，提高模压成型后的科技木方的浸渍剥离性能，使得刨切得到的科技木皮表面质量更好，仿真度更高。

发明内容

为了解决现有的科技木浸渍剥离指标不合格，导致制得的科技木皮表面容易开裂或是产生细小裂痕，严重影响科技木皮的外观质量。

本发明的目的是对科技木单板进行等离子处理，使单板表面得到活化，提高单板表面的自由能和润湿性，有利于单板与胶黏剂之间形成牢固的结合力。同时在单板表面引入能够促使科技木胶水交联的官能团，促进胶黏剂的固化，提高科技木方的浸渍剥离性能，提高刨切后的科技木皮的表面质量。

一种等离子体改性高仿真科技木皮的方法，包括如下步骤：

S1、原木旋切：将原木旋切成厚度为0.4-0.7mm的单板；

S2、漂白、染色：将单板放入盛有漂白剂的漂白缸里进行漂白，之后取出，沥干，再放入盛有染色剂的染缸中进行染色；

S3、烘干：将染色后的单板放入干燥机中进行干燥，时间10-12min，温度100-110℃，干燥后单板含水率控制在6％-8％；

S4、等离子体处理：采用介质阻挡放电等离子设备，调节等离子传送速度为8-10m/min，处理功率4.0-4.5kw，处理气体为NH₃、N₂、O₃，对单板依次进行单面或双面处理；

S5、施胶：采用滚涂或者喷涂的方式，将胶水均匀涂覆在单板表面，平均一张单板施胶量控制在60-150g/m²；

S6、组坯：将施胶后的单板依次叠放；

S7、模压：采用高频加热，将组坯后的板坯连同其各自模具一起固定，并用聚乙烯薄膜包裹后，堆叠放置在高频压机的上压板与下压板之间，开启高频发生器，通电预热金属板 5-10min后闭合压机，高频压合30-300min，打开压机，并将压板间板坯上下翻转后继续高频压合，时间30-300min，取出即得科技木方；

S8、刨切：将木方去除毛边后，以5-15°的角度进行刨切，得到科技木皮。