[发明专利]一种铝合金轮毂制造方法

说明书

本发明公开了一种铝合金轮毂制造方法，包括以下步骤：备料：提供铝合金胚料，所述铝合金为6066铝合金；锻造：将所述铝合金胚料加热至410～440℃，保温一段时间，然后锻造到旋压所需胚形，得到锻造胚料；旋压：将所述锻造胚料放入预热的旋压模具中，旋压得到旋压胚料；后处理：对所述旋压胚料进行热处理以及机加工，得到铝合金轮毂。本发明使用6066铝合金为原料制造铝合金轮毂，与现有技术采用6061铝合金制造的轮毂相比，在同等载荷强度下，产品的重量可以大幅减轻；此外，本发明采用6066铝合金制造铝合金轮毂的方法简单，有利于提高制造效率。

技术领域

本发明涉及一种铝合金轮毂制造方法。

背景技术

目前，国内通常都采用A356铝合金压铸工艺或6061铝合金旋锻工艺来生产铝合金轮毂的胚料。铸造工艺生产的铝合金轮毂难免存在铸造缺陷，导致机械性能较低。6061铝合金整体锻造工艺又会浪费大量原材料，导致生产成本较高。此外，现有技术中，以锻打加旋压工艺生产的6061轮合金轮毂，受材料机械性能的限制，成品无法在轻量化上再上一个台阶。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金轮毂制造方法，制得的铝合金轮毂与现有技术相比，在同等载荷强度下，产品重量更轻。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种铝合金轮毂制造方法，包括以下步骤：

备料：提供铝合金胚料，所述铝合金为6066铝合金；

锻造：将所述铝合金胚料加热至410～440℃，保温一段时间，然后锻造到旋压所需胚形，得到锻造胚料；

旋压：将所述锻造胚料放入预热的旋压模具中，旋压得到旋压胚料；

后处理：对所述旋压胚料进行热处理以及机加工，得到铝合金轮毂。

进一步地，所述旋压步骤中，所述锻造胚料放入预热的旋压模具之前，所述旋压模具预热至240～260℃，并在旋压模具外腔表面刷上脱模剂。

进一步地，所述后处理步骤中，对所述旋压胚料的热处理包括以下步骤：

将所述旋压胚料送入固熔炉，炉内温度控制在540±5℃，固熔70±5min；

固熔出炉后，快速将所述旋压胚料浸入冷却水中，在冷却水中保持5±0.5min，所述冷却水温控制在45℃以下；

将冷却后的所述旋压胚料送入时效炉，炉温为110±5℃，保温一段时间后将炉温升至165±5℃，继续保温一段时间后出炉。

进一步地，所述锻造步骤中，制备所述锻造胚料时，在30～40min之内将所述铝合金胚料加热至410～440℃，保温5～6h，然后在8000吨摩擦压力机下将所述铝合金胚料锻造为所述锻造胚料。

进一步地，所述备料步骤之前，还包括产品设计：使用三维制图软件设计所需尺寸的轮毂，并计算产品重量；利用三维制图软件在轮毂上增加设计余量，计算留有加工余量的旋压胚料的重量；利用等立体法计算锻造胚料形状，所述锻造胚料适于经过旋压形成留有加工余量的旋压胚料；选择合适直径以及长度的铝合金棒料作为铝合金胚料，所述铝合金胚料适于经过锻造形成所述锻造胚料。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明使用6066铝合金为原料制造铝合金轮毂，与现有技术采用6061铝合金制造的轮毂相比，在同等载荷强度下，产品的重量可以大幅减轻；此外，本发明采用6066铝合金制造铝合金轮毂的方法简单，有利于提高制造效率。

附图说明

图1为本发明的铝合金轮毂的一个实施例的示意图；

图2为本发明的旋压胚料的一个实施例的示意图；