[发明专利]一种用于生产环形原表面回热器的波纹板的模具及方法

说明书

本发明提供了一种用于生产环形原表面回热器的波纹板的模具及方法，该模具包括凹模(1)和凸模(2)，凹模(1)的上表面具有第一波纹成型面(11)和位于第一波纹成型面(11)四周的第一踏平面(15)，凸模(2)的本体具有矩形通孔，矩形通孔内设置有多个沿波纹板的波浪方向排布的压块(21)，多个压块(21)充满矩形通孔，本体的下表面具有与第一踏平面(15)配合的第二踏平面(22)，全部压块(21)的下表面一起构成与第一波纹成型面(11)配合的第二波纹成型面(211)，每个压块(21)对应的波形为2个～4个波长。本发明提供的模具及方法的生产效率较高，且可以解决目前加工方式中面临的板材容易破裂的问题，从而有效地保证波纹板的质量。

技术领域

本发明涉及原表面回热器技术领域，特别是涉及一种用于生产环形原表面回热器的波纹板的模具及方法。

背景技术

微型燃气轮机采用高紧凑度的环形回热器时，仅发电效率就可达到30％，回热器作为微型燃气轮机的核心部件之一，对于提高热力效率起着极其重要的作用。

目前常用的环形原表面回热器，其波纹板成型工艺一共包含两个工序：工序一为将平面板材加工成波纹板材；工序二为将波纹板材上设计的矩形换热区的四周踏平，使矩形换热区的四周为平面且位于波纹振幅的中心。

其中，工序一的实施方式一般包括以下两种：一种是采用具有单个波纹的冲头连续冲压平面板材进行加工，这种加工方式效率很低且精度很难保证；另一种是采用铣出有所需换热区整体波纹型面的模具一次冲压平面板材进行加工，这种加工方式明显提高了效率且精度容易保证，但由于整体换热区在凸模和凹模之间一次冲压成型，成型过程中非变形区的板料无法向变形区进给移动，所以板材容易出现局部变薄甚至撕裂的缺陷，这无疑将会影响波纹板的力学性能。

综上所述，如何既高效率又高质量地生产环形原表面回热器的波纹板，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于生产环形原表面回热器的波纹板的模具及方法，该模具及方法的生产效率较高，且可以解决目前加工方式中面临的板材容易破裂的问题，从而有效地保证波纹板的质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产环形原表面回热器的波纹板的模具，包括：

凹模，所述凹模的上表面具有第一波纹成型面和位于所述第一波纹成型面四周的第一踏平面，所述第一波纹成型面与所述波纹板的波纹区相对应，所述第一踏平面与所述波纹板的踏平区相对应；

凸模，所述凸模的本体具有与所述波纹板的波纹区相对应的矩形通孔，所述本体的下表面具有与所述第一踏平面配合的第二踏平面，所述矩形通孔内设置有多个沿所述波纹板的波浪方向排布的压块，多个所述压块充满所述矩形通孔，且全部所述压块的下表面一起构成与所述第一波纹成型面配合的第二波纹成型面，每个所述压块对应的波形为2个～4个波长，任意相邻的两个所述压块之间及所述本体与所述压块之间均为可滑动连接，且相对滑动的方向垂直于所述第二踏平面。

优选地，在上述模具中，所述凹模的上表面具有两个与所述波纹板的波浪方向垂直的长条形的限位凸台，两个所述限位凸台位于所述第一踏平面的两侧；

所述凸模的本体的下表面开设有与所述限位凸台配合的凹槽。

优选地，在上述模具中，所述凹模开设有1个第一销钉孔和3个第一螺栓孔，所述第一销钉孔和所述第一螺栓孔分别位于所述凹模的四角位置；

所述凸模的本体开设有1个与所述第一销钉孔对应的第二销钉孔和3个与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔。

优选地，在上述模具中，所述压块的上表面具有凸起的肋板。