[发明专利]一种钢材球化退火工艺

说明书

本发明公开了一种钢材球化退火工艺，通过了解每一个钢材品种所含元素以及它的奥氏体Ac1转变温度，来取值球化温度；所述Ac1的计算公式为：Ac1＝723‑Mn％10.7‑16.9Ni％+16Cr％+29.1Si％、Ac1＝723‑7Mn5‑15Ni％+15Cr％+40Mo％+50V％、Ac1＝723‑14Mn％+22Si％‑14.4Ni％+23Cr％中的任意一种。本发明所述工艺可使钢材取得良好的球化结果。

技术领域

本发明涉及钢材热处理技术领域，具体涉及一种钢材球化退火工艺。

背景技术

所谓钢材球化退火，主要通过刚才加热到Ac1以上20～30℃的地方，保温一段时间，然后缓冷到略低于Ac1以上温度的地方，并停留一段时间，使组织充分完成转变，得到铁素体均匀分布的类似球状颗粒化物的组织，再至温度到500℃左右空冷出炉的一个过程。从下游客户来说，其实是满足下游客户冷镦，冷挤压所需，降低材料硬度，加强材料流动性，降低成型的能量，从而进行的退火软化过程。也就是说，把原材料原本没有均匀分布的碳元素，即条状的片状的碳元素，通过拉拔打破，加热融化，再聚合到均匀分布，达到软化的一个过程。这个过程所有企业都是一样，理论和时间都是如此。目前的钢材球化退火工艺效果不理想，因此亟待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种钢材球化退火工艺。本发明所述工艺可使钢材取得良好的球化结果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术手段为：

一种钢材球化退火工艺，通过了解每一个钢材品种所含元素以及它的奥氏体Ac1转变温度，来取值球化温度；

所述Ac1的计算公式为：

Ac1＝723-Mn％10.7-16.9Ni％+16Cr％+29.1Si％、

Ac1＝/23-/Mn5-15Ni％+15Cr％+40Mo％+50V％、

Ac1＝723-14Mn％+22Si％-14.4Ni％+23Cr％中的任意一种。

优选地，要根据载体(炉子)的升温功率时间来制定热渗透的恒温时间，因为奥氏体温度很高而且很长时，碳化物全部溶解并均匀化后，冷却得到的往往是片状组织；所谓的过热，还会影响表面，高温会伴随渗碳。恒温时间设定还要考虑装载量和规格大小，而增减恒温时间，连续生产时，要结合考虑上一炉的金相分析适当调整恒温时间。

优选地，要根据钢材品种的球化结束温度(Ar1)；在这个时间段停留一定的时间来等待球化完全结束，从而降低材料硬度；同时，还要考虑从最高温度到Ac1略低温度的缓冷速度。

优选地，所述缓冷速度为一般在10～20℃/小时；冷却速度过快，球化颗粒小，冷却速度过慢，球化颗粒大；通常生产中钢的组织转变总有滞后现象，加热要略高于临界点，冷却温度要低于临界点。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：

本发明所述工艺可使钢材取得良好的球化结果。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

一种钢材球化退火工艺，通过了解每一个钢材品种所含元素以及它的奥氏体Ac1转变温度，来取值球化温度；

所述Ac1的计算公式为：

Ac1＝723-Mn％10.7-16.9Ni％+16Cr％+29.1Si％、