[发明专利]基于工业园区废水集中处理预测系统

说明书

本发明在此提供一种基于工业园区废水集中处理预测系统，其特征在于：所述预测系统包括废水指标监测装置和废水参数分析系统，废水指标监测装置安装在每个厂房排废出口（即远端），废水指标监测装置包括COD检测仪、BOD检测仪、SS检测仪、TP检测仪、TN检测仪、PH检测仪以及对应的流量计、以及数据采集器；经数据采集器将检测仪数据收集，并经过光纤传输至废水参数分析系统；在此系统进行分析并预测废水能否处理；即在废水刚刚从厂房排出，还没有到达废水处理系统，就提前知道该时刻、该批次废水是否能处理，是否会造成废水处理细菌死亡等；从而提前采用相应措施。

技术领域

本发明涉及工业园区废水处理预测领域，具体来讲是一种基于工业园区废水集中处理预测系统。

背景技术

近年来，随着工业的不断发展和制造业的不断进步，工业污水污染物越来越复杂，处理难度大，水量变化大，难以预测，对污水处理厂的接纳能力和应急处理能力提出了更高的要求。目前，国内的污水处理厂存在以下不足：

1、水质水量变化时，采取相应措施响应时间长。污水厂的水质及水量检查仪器、仪表一般设在进水口及出水口，检测出水质水量发生变化时，污水已经进入处理系统。若超出污水厂接纳范围，留给污水处理厂应急响应时间短，特别是对于调节能力小的污水处理厂，如果处理不当，极易造成系统瘫痪，进而导致出水不达标，污染环境。

2、污水排放存在延时性。排放源与污水厂的距离、排污管道的大小以及污水流量决定了污水从排放到进入污水厂具有一定延时性，这使得污水的预测更加困难。

3、水质超标，溯源追责难度大。考虑到占地及经济性，污水常常集中处理，因此排入污水厂的水源往往不止一处，排入污水一旦超标，难以查到超标排放源头及超标排放数量。追责难度大，无法从源头控制污染。

4、药剂及设备用电浪费。工业污水存在水量变化大，水质不稳定等特点，难以预测，污水厂一般按照最不利情况设计，水质水量发生变化时，加药量、风机及水泵等设备不能随之调整，造成药剂、设备用电浪费以及不必要的设备损耗。

5、自动化程度一般，对人工依赖大，考验运营人员技术水平。现有污水处理厂需要人工定期检测污水处理水质，并根据检测结果调整运营工况，这类数据往往具有延时性以及人为因素误差。依赖运营人员的现场运营经验，自动化程度一般。

针对以上情况，需要一种能够及时、准确预测来水水量水质，且针对污水水质水量采取相应措施的预测系统。

发明内容

因此，针对目前工业废水处理工艺主要用细菌经行降解处理，而细菌看不见摸不着；在不适宜的环境中，极易造成细菌大面积死亡，致使废水不能有效处理而直接排进大自然；造成环境污染和水资源浪费；故设计了此废水预测系统，能提前预测废水是否影响污水处理系统稳定运行；从而指导采取相应措施，并调整处理所需的药剂、能耗等；避免能源浪费。

本发明是这样实现的，构造一种基于工业园区废水集中处理预测系统，其特征在于：所述预测系统包括废水指标监测装置和废水参数分析系统，废水指标监测装置安装在每个厂房排废出口（即远端），废水指标监测装置包括COD检测仪、BOD检测仪、SS检测仪、TP检测仪、TN检测仪、PH检测仪以及对应的流量计、以及数据采集器；经数据采集器将检测仪数据收集，并经过光纤传输至废水参数分析系统；在此系统进行分析并预测废水能否处理；即在废水刚刚从厂房排出，还没有到达废水处理系统，就提前知道该时刻、该批次废水是否能处理，是否会造成废水处理细菌死亡等；从而提前采用相应措施；

运行时，若判断能处理，则允许进入正常废水处理流程；若预测结果显示不能处理，则该批次废水进入预处理系统，进行加药、补充营养、调价参数比等；合格后再进入正常处理流程；若判断预处理不能处理，或者预处理后不合格，则进入应急水池，待后续处理；另外只要有异常废水，或者在几个厂房废水中和后，不合格，则系统发出警告，并通知异常的厂房管理层。