[发明专利]一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺

说明书

本发明涉及一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，包括将品位为27%～29%、以磁铁矿为主的混合矿石给入一段闭路磨矿，得到一分溢；其特征在于：还包括一段弱磁强磁、细筛、一段磁筛淘洗磁选、二段闭路磨矿、二段弱磁强磁、二段磁筛淘洗磁选、三段闭路磨矿、三段弱磁强磁和反浮选作业；通过上述作业，获得品位为66%~66.5%的最终精矿。同现有技术相比，本发明的优点是：1）对于铁矿物嵌布粒度粗细不均的磁赤混合矿石提供了一种解离即拿精抛尾的分段磨矿、分段拿精和分段抛尾的高效分选工艺，减轻过磨，节能降耗；2）采用磁筛设备提质，采用立磨机进行三段磨矿；3）流程结构简单，没有中矿循环，现场易实施，易于生产管理操作。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺。

背景技术

某磁性铁含量较高的磁赤混合矿石（磁铁矿含量占其铁矿物含量的70%以上），其铁矿物主要为磁铁矿、赤褐铁矿，碳酸铁、硅酸铁含量都较少；脉石矿物主要为石英，有害杂质硫、磷的含量都较低。磁赤混合矿石中铁矿物嵌布粒度基本上都是不均匀的。对该磁赤混合矿石的工艺矿物学性质研究表明，该混合矿石为铁矿物嵌布粒度不均矿石，首先是其中的磁性矿物嵌布粒度粗细不均，磁铁矿平均嵌布粒度为52μm，其中40%左右的磁铁矿嵌布粒度较粗可达到85μm以上，而部分磁铁矿嵌布粒度较细只有35μm左右；同时该矿中赤褐铁矿的嵌布粒度较细平均只有35μm；该矿脉石矿物嵌布粒度较粗，平均嵌布粒度达到了 75μm。

目前国内大部分铁矿选矿厂处理以磁铁矿为主的贫铁矿石多采用“阶段磨矿单一磁选—细筛再磨流程”或“阶段磨矿—磁、重、浮联合流程”进行选别。

“阶段磨矿单一磁选—细筛再磨流程”处理磁铁矿含量较高的混合矿石时，一般由于其中赤铁矿含量较少且其嵌布粒度较细难于分选，最终将各段选别的弱磁尾矿作为最终尾矿直接抛出，造成最终尾矿中因赤褐铁矿含量较高而使得最终尾矿品位较高，大大降低了流程的金属回收率，使得有用的铁矿物资源不能得到充分的回收利用；其次该“阶段磨矿单一磁选—细筛再磨流程”适宜处理铁矿物嵌布粒度较细而脉石矿物粒度相对较粗的铁矿石，所以阶段磨矿后可以选别抛尾，但要获得最终合格铁精矿必须进行再磨再选；三是“阶段磨矿单一磁选—细筛再磨流程”中采用细筛设备对细粒嵌布铁矿物进行分级提质时，由于筛孔尺寸小，造成细筛分级效率较低，细筛筛上返回再磨的矿量较大，不仅增加磨矿能耗而且还容易造成铁矿石过磨，影响铁矿物金属回收率及最终精矿质量的提高。

处理磁性铁含量较高的磁赤混合矿石的其它的“阶段磨矿—磁、重、浮联合流程”也都是阶段磨矿阶段抛尾，磁、赤铁矿的最终选别精矿都是在一段磨矿一段选别抛尾之后，对一段粗精矿再进行两段或三段磨矿之后继续选别才可获得最终合格铁精矿，没有分段磨矿即可抛出合格尾矿又可拿到最终精矿的选别工艺。现有的 “阶段磨矿—磁、重、浮联合流程”中如将磁铁矿分出单独出最终精矿，一般也是采用弱磁-细筛-弱磁的方式或是采用重选方法（如螺旋溜槽或离心机等重选设备）。采用弱磁-细筛-弱磁的方法同样是针对细粒嵌布磁铁矿的提质，而采用重选方法一方面设备占用空间大，选别效率低且存在中矿循环，流程不易控制；另外这些“阶段磨矿—磁、重、浮联合流程”中大量的磁铁矿中矿最终都仍需细磨后与赤褐铁矿合并采用重选或浮选方法选别，重选不是选别磁性矿的最佳选择，而含量较高的这部分磁性矿给入浮选，不仅增加了浮选处理矿量，造成浮选药剂用量增多，增加选别成本，而且还增加了药剂污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种分段磨矿、分段拿精和分段抛尾处理铁矿物嵌布粒度粗细不均，以磁铁矿为主的磁赤混合矿石的基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺。

本发明是这样实现的：