[发明专利]一种高强度蜡模及其制造工艺在审
| 申请号： | 201811098414.7 | 申请日： | 2018-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN109097693A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 徐大兵;夏盆祥 | 申请（专利权）人： | 天长市兴宇铸造有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/60;C22C33/04;C23C8/00;C21D1/18;C21D9/00;C23F1/28;C23F17/00;B22C7/02 |
| 代理公司： | 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 | 代理人： | 陈建 |
| 地址： | 239300 安徽省滁*** | 国省代码： | 安徽;34 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 蜡模 制造工艺 热处理 化学腐蚀 熔炼 纳米级碳化硅 原料倒入模具 化学腐蚀剂 浸入 包装入库 浇注成型 冷却成型 生产技术 使用寿命 稀土元素 制备工艺 抗拉伸 重量份 脱模 冷却 屈服 变形 制造 生产 | ||
1.一种高强度蜡模，其特征在于：按重量份计，该高强度蜡模包括如下组成成分：
铁：90-95份；碳：0.2-0.3份；硅：0.2-0.4份；锰：1.3-1.5份；镍：0.42-0.46份；铬：0.4-0.5份；钼：0.25-0.3份；纳米级碳化硅：0.8-1.2份；稀土元素：0.08-0.12份；锑：0.5-0.7份和锌：0.4-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度蜡模，其特征在于：该高强度蜡模中磷的含量不超过0.015%，硫的含量不高于0.01%。
3.根据权利要求1所述的一种高强度蜡模，其特征在于：所述稀土元素包括镧和铈，且镧和铈之间的分量比为3:4。
4.一种高强度蜡模的制造工艺，其特征在于：该高强度蜡模的制造工艺包括如下步骤：
S1：熔炼：将铁、碳、硅、锰、镍、铬、钼、纳米级碳化硅、稀土元素、锑和锌倒入熔炼炉内进行熔炼；
S2：浇注成型：将步骤S1熔炼后的原料倒入模具中，冷却，冷却成型后脱模；
S3：热处理：将成型后的蜡模放入渗碳炉内进行渗碳处理，渗碳时间为15-25分钟，渗碳温度为900-950摄氏度，然后进行淬火处理，淬火温度为890-910摄氏度，保温处理，淬火完成后进行水淬，再进行回火处理，回火处理温度为640-660摄氏度；
S4：化学腐蚀：将热处理后的蜡模浸入到化学腐蚀剂溶液中，进行化学腐蚀；
S5：包装入库。
5.根据权利要求4所述的一种高强度蜡模的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中的熔炼包括初炼和精炼，所述初炼温度1540-1580摄氏度，精炼温度为1520-1550摄氏度。
6.根据权利要求4所述的一种高强度蜡模的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中渗碳处理后渗层的厚度为0.2-0.6毫米。
7.根据权利要求4所述的一种高强度蜡模的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中淬火时间为3-5小时，回火时间为2-3小时。
8.根据权利要求4所述的一种高强度蜡模的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中的化学腐蚀剂溶液的成分包括双氧水、硝酸和纯水。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天长市兴宇铸造有限公司，未经天长市兴宇铸造有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811098414.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种机车转向架精密铸造的方法
- 下一篇：一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺
