[发明专利]电线电缆表面缺陷智能检测系统

说明书

本发明涉及一种电线电缆表面缺陷智能检测剔除系统，包括：稳线装置，包括两组上、下对置的导轨滚轮轴承与U型圆体配合件；双向光接收器，包括对置的两玻璃透镜，两玻璃透镜设置的对置的两光电二极管之间，电线电缆穿设在两组导轨滚轮轴承与U型圆体配合件之间，线缆和玻璃透镜是平行的，和光束是垂直；当被测物体通过测量头的时候，接收器接收的光量为一固定值；如果线材的外表出现凸起或凹陷，接收器接收的光量就会发生改变，通过测量改变量，就可以测出凸起或者凹陷不良。

技术领域

本发明具体涉及一种电线电缆表面缺陷智能检测系统。

背景技术

电线绝缘表面缺陷(凹凸不平、鼓包、塑化不良)对电线用于线束中的可靠性有很大影响，一直以来困扰着行业内所有企业，它的具体成因：

1、生胶现象：绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。

2、老胶现象：绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，是由于挤出时机头温度过高或材料料长期停留在流道内的死角所引起的，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。

3、材料稳定性：特指材料中含有杂质，树脂加工过程过度聚合形成高分子的聚合物，导致熔点增加，挤出时会出现大的晶粒。

总之这些普遍现象有着类似的特性：1、重复发生频率高，2、检出度非常低，3、形状相似，均表现为块状、凸起或坑包，用手触摸很容易感官。

当前针对此类不良的控制仍然停留在依靠操作人员的经验：开机用手在水槽中摸线(短时间内)、下线对整个外包装进行目力可见范围内的检查，这些原始作业方法，投入的精力姑且不议，有效性的提高却微不足道，但凡靠人工的作业即便在有效的操作方法前提下也会有百密一疏的情形发生，更何况检测的频度是每包装，一个包装的容量至少KM以上，实际上就是抽样检查。

鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种电线电缆表面缺陷智能检测剔除系统，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电线电缆表面缺陷智能检测系统，实现了电缆表面智能检测，获得质量稳定电缆电线产品。

本发明电线电缆表面缺陷智能检测系统，包括：

稳线装置，包括上、下错位设置的多个导轨滚轮轴承与U型圆体配合件，线缆设置在上、下错位设置的多个导轨滚轮轴承与U型圆体配合件之间；

双向光接收器，包括对置的两玻璃透镜，两玻璃透镜设置的对置的光发射器和光接收器之间，线缆穿设在两组导轨滚轮轴承与U型圆体配合件之间，线缆和玻璃透镜是平行的，和光束是垂直；

当被测物体通过光发射器的时候，光接收器接收的光量为一固定值；如果线材的外表出现凸起或凹陷，接收器接收的光量就会发生改变，通过测量改变量，就可以测出凸起或者凹陷不良。

进一步地，单组导轨滚轮轴承与U型圆体配合件数量选择5只。

进一步地，导轮轴承嵌入到U型圆体中。

进一步地，油墨成分，加入导电材料银粉，当承印材料为聚酯时，将银粉分散到聚酯树脂连结料中，即可做成糊状导电油墨，缺陷发生时，触电开关打开，喷涂装置工作，在线缆表面根据调整的需求，在某个位置围绕线缆360度均有喷涂物或在某个位置围绕线缆仅180度有喷涂物。

借由上述方案，本发明电线电缆表面缺陷智能检测剔除系统至少具有以下优点：

本发明实现表面缺陷智能检测剔除的技术，不仅能获得质量稳定的产品，降低生产成本，提升产品在线束布线空间内的可靠性，保证了车辆运行安全和乘员的舒适度，具有良好的社会和经济效益。