[发明专利]一种软包电池的制备方法

说明书

本发明涉及一种软包电池的制备方法。该制备方法包括以下步骤：1)使用胶带对叠片电芯的两侧厚度面进行粘结；2)使用铝塑膜对设置有极耳的电芯顶部进行顶封、对电芯的其中一侧厚度面进行侧封，电芯的另一侧厚度面朝向铝塑膜包装的气袋口；沿抽气方向，在该另一侧厚度面上粘结胶带位置的下游，对铝塑膜进行局部封装；3)局部封装后，进行注液、一封、化成、抽气、二封，即得。本发明提供的软包电池的制备方法，电芯顶、侧封后，在铝塑膜上进行局部封装，以阻止后续抽气过程对粘结胶带进行直接抽吸，减少抽气过程的胶带受力，避免胶带粘结失效。

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种软包电池的制备方法。

背景技术

相较于金属壳电池，以铝塑膜为外壳材料的软包锂离子电池由于具备独特的安全性和外形设计的灵活性，在动力电池、便携式设备等领域中的应用越来越广泛。

铝塑膜为多层复合材料，由内到外依次为聚丙烯、铝箔和尼龙，其中真正起到密封作用的是中间的铝箔层，正常情况下铝箔层与电池中的电解液并不接触，因此不会被腐蚀。但当内层PP遭到破坏时，铝箔层会与负极、电解液接触，形成锂离子通道和电子通道，导致铝塑膜发生内腐蚀。内腐蚀发生后，电池的容量、循环性能和安全性会急剧下降，直接影响电池的正常使用。

叠片式电芯是软包锂离子电池最为常见的电芯形式。叠片式电芯一般按匀浆-涂布-辊压-模切-叠片工序制成，叠片完成后，还需使用粘结胶带在垂直于极耳的延伸方向上，对电芯的两侧厚度面进行粘结，以实现电芯各叠片层的固定。如公告号为CN205790236U的中国专利即公开了一种叠片软包装锂电池，其在电芯两侧的厚度面上，沿极耳延伸方向间隔设置四道胶带来实现电芯的固定，经过固定的电芯可以有效避免在后续电芯流转过程中，发生极片的错位、松动。

在一般情形下，胶带的粘结力能满足要求，但由于电池的制备工序较多，在顶、侧封后，一般还需进行注液、一封、化成、抽气、二封等工序，注液后胶带与电解液接触会导致粘结效果下降，同时，注液、抽气过程往往需要对电芯抽真空(以便于电解液的浸润以及化成气体的抽出)，抽真空过程不可避免会进一步对粘结胶带产生抽吸、扰动作用，以上因素往往会导致胶带的粘结松动，在对电芯抽气过程中，胶带会沿着抽气方向发生迁移，这样在电池进行二封作业时，往往会直接将胶带封印在二封面上，致使铝塑膜的PP层在热封时破坏，进而引起电池内腐蚀现象的频繁发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包电池的制备方法，从而解决叠片式电芯的粘结胶带在抽气过程中，容易挪移到二封面上的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种软包电池的制备方法，包括以下步骤：

1)使用胶带对叠片电芯的两侧厚度面进行粘结，以固定电芯中的各叠片层；

2)使用铝塑膜对设置有极耳的电芯顶部进行顶封、对电芯的其中一侧厚度面进行侧封，电芯的另一侧厚度面朝向铝塑膜包装的气袋口；沿抽气方向，在该另一侧厚度面上粘结胶带位置的下游，对铝塑膜进行局部封装，局部封装后形成局部封装部和未封装部，局部封装部阻止后续抽气过程沿抽气方向对胶带进行抽吸，未封装部形成后续的注液通道、抽气通道；

3)局部封装后，进行注液、一封、化成、抽气、二封，即得。

本发明提供的软包电池的制备方法，电芯顶、侧封后，在铝塑膜上进行局部封装，以阻止后续抽气过程对粘结胶带进行直接抽吸，减少抽气过程的胶带受力，避免胶带粘结失效；同时，在于胶带沿抽气方向下游的对应位置进行局部封装可阻止胶带沿抽气方向挪移，此时局部封装部定位了胶带的位置，再以此为基准进行二封可避免将胶带压入二封面，进而可以降低二封时对铝塑膜的破坏，降低电池内腐蚀几率，提高电池成品率。